3.0助焊剂使用的几个问题

问题1.助焊剂刚倒入使用，焊接可焊性、表面光滑度为什么会很差？

助焊剂成分当中有一定含量的固体物质，这些物质是助焊过程中的活性物质，能够有效的消除金属表面氧化膜，提高焊料的浸润性。当放置一段时间后，固体物质会发生沉淀，导致助焊剂上下液面固体含量不同。刚倒入使用时，所倒液体内固含量较低，所以焊接可焊性、表面光滑度会很差，但是随着助焊剂溶剂的挥发，固含量相对提高，焊接效果会慢慢好起来。

建议在使用助焊剂前，搅动容器，使助焊剂混合均匀再使用，以免影响使用效果。

问题2.如何选择助焊剂？

在太阳能电池组件实际焊接中，人们对助焊剂的认识仅仅停留在助焊效果上，即助焊效果好，就是好的助焊剂；助焊效果不好，则认为该助焊剂不好，很少考虑助焊剂的安全性和对组件性能及可靠性的影响。其实助焊剂的助焊效果和它的腐蚀性能正比的的，即助焊效果越好，它的腐蚀性越强。

选择助焊剂一般要求其为：无色或淡黄色透明液体，固含量低（＜2%），扩展率高（＞80%），不含卤化物，表面绝缘阻抗高（1013Ω以上）助焊效果良好，有足够的热稳定性，旨在预热过程中保持活性和在焊接时有足够的活性来降低电池片的主栅线或背电极。

问题3.怎样检验其各项性能？

助焊剂需要检验的各项性能包括物理稳定性、密度、不挥发物含量、PH值、卤化物鉴定、扩展率、相对浸润力、干燥度、铜镜腐蚀试验、表面绝缘电阻、电迁移、离子污染等，具体步骤可参看《中华人民共和国电子行业标准SJ/T11273-2002》。

问题4.助焊剂存放条件不合适是否会导致虚焊？焊带在助焊剂中的最佳浸泡时间是多少？

助焊剂存储条件不合适，温度过高或过低都会使助焊剂内部发生未知化学反应，外观表现出分层现象，会使助焊剂的助焊作用大打折扣，在焊接过程中非常容易导致虚焊现象；另外，阳光的直射也会影响助焊剂的性能。

焊带在助焊剂中的最佳浸泡时间随着厂家不同而不同，但是一般都在5~十分钟左右，结合厂家推荐时间和实际使用经验，可以确定最佳浸泡时间。助焊剂使用3小时左右就要更换掉，但是如果焊接效果差别不大，也可根据实际情况延长使用时间。（作者微信公众账号：光伏经验网）

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