A、助焊剂残留在电池片的互联条两侧，层压时挥发后气体难排出，在互联条两侧产生气泡或气泡群。如图4所示。


解决措施:

1.在作业指导书上表明助焊剂的用量，控制助焊剂的用量，焊接时保证互联条焊接时保持在浸润状态，互联条不可未达到浸润状态就进行施焊。

2.对于助焊剂在电池片表面的残留，可用酒精进行清洗。

B、排版时返修电池片，造成电池片与玻璃间的EVA烫伤，层压时空气难以抽出，产生个别小气泡。

解决措施：

1.尽量减少在排版台上的返工，返工结束后清理好工作台面。

2.烫伤后的EVA需剔除掉，重新补上同批次新EVA再层压

C、焊接虚焊时，虚焊的空隙处气体较难排出，易产生气泡。（如图5所示）

解决措施：焊接时减少虚焊的产生，对产生的虚焊进行修复。
4）汇流带旁出现的气泡（特别是在隔离处出现频率较多）：