五、生产工艺

1、熔铸是铝材生产的首道工序。主要过程为：

（1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。

（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。

（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

2、挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。

3、上色 (此处先主要讲氧化的过程)

氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。

其主要过程为：

（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。

（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。

（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。


六、特点

铝合金边框的特点主要由其表面的氧化物薄膜来体现。

（1） 耐蚀性。膜厚及封孔质量直接影响使用性能。

（2） 硬度和耐磨性。基体硬度为HV100，普通阳极氧化膜可达HV300，而硬质膜则可达HV500，硬度和耐磨性是一致的。

（3） 装饰性。既保持金属的光泽和质感，又可以染色成丰富多彩的彩色。

（4） 有机涂层和电镀层附着性。可有效提高表面层的附着力和耐蚀性。

（5） 电绝缘性。铝是良导电体，而氧化膜则是高电阻的绝缘膜。绝缘击穿电压可达30~200V/um，室温体积电阻率为：
109?/cm3，250℃时可达1013?/cm3

（6） 透明性。铝纯度越高，氧化膜透明度越高。

（7）功能性。利用氧化膜的多孔性，可在微孔中沉积功能性微粒，得到功能性材料。

七、注意事项

7.1、运输

包装材料主要有纸类、木材类、金属类、复合材料类、麻类等。所有包装材料应符合环保要求，并可回收、再生或讲解处理。

与铝材直接接触的包装材料的水溶性应呈中性或弱酸性，其中纸张的含水率≤10%，木材的含水率≤20%。

铝边框应该是这样包装：在型材表面贴一层保护塑料薄膜，外面再包一层塑料泡沫防止碰撞。

7.2、使用

1.检验边框时保证工作台面整洁无其他物品，防止边框划伤。

2.注胶时，保证将硅胶注入边框沟槽内的中间位置，保持组件两面同时溢胶，随时检查工作台面，防止将硅胶粘在边框外面，造成二次污染。

3.安装螺钉时不要用力过大，以免造成边框损坏或螺钉断裂在螺孔内。（作者微信公众账号：光伏经验网）

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