在太阳能组件生产过程中，层压是一道非常重要的工序。组件的寿命、性能及美观都在层压这里定型。而在此过程中也经常出现一些致命的问题，这些问题往往会使组件完全报废。这无疑会使我们的生产成本增加。所以有必要进行一些总结。

层压机是真空层压工艺使用的主要仪器，它的作用就是在真空条件下对EVA 进行加热加压，实现 EVA的固化，达到对太阳电池密封的目的。

层压之后的组件出现的问题主要有一下几种：

气泡、电池片移位、背板褶皱、汇流带弯曲等

本次总结将从四个方面挖掘产生上述质量问题的原因，在生产过程中，按照此总结的内容逐个排查，定能找到解决方案。

一、工艺参数

层压工艺要达到的要求是EVA交联度在75-85%；EVA 与玻璃和TPT粘合紧密（剥离强度，玻璃 /EVA 大于 30N/cm ， TPT/EVA大于15N/cm），电池片无位移，组件无明显的气泡。在具体操作上就是对主要就是对层压机的几个参数进行设置。这几个参数的设置要考虑到很多的因素。

理想的层压参数设置的要点就是在较低温度下进行抽气，然后在较高的温度下使 EVA 固化。这个过程大概可以分成三步：

· 开始阶段，层压机内组件的温度较低，EVA熔化，有良好的流动性，但是交联速度很慢。真空泵对下室抽真空，于是组件内部的气体迅速并且很容易的被抽走。上室保持真空，组件不受压力。

· EVA 固化阶段。组件温度升高到一个较高温度，EVA 发生快速的交联反应。下室继续保持抽真空，及时排出固化过程产生的气体。同时上室充气，上下室之间的压力差使层压机中的橡胶层对组件施加压力。

· 结束阶段。EVA固化完成。先是上室抽真空，撤去压力，然后下室充气，开盖。

层压过程最重要的两个参数是时间和温度

1.1、时间

层压过程的时间包括抽真空时间和层压时间，时间的长短对于层压质量至关重要。时间的确定是根据EVA的特性设定的。一般而言，组件在刚刚进入层压机工作台面时，底面玻璃和中间的EVA之间的温差达到50℃之多，在之后的2分钟左右的时间里，EVA逐渐升温之熔融状态，之后继续升温到达最佳固化温度。由此确定抽真空和层压的时机。

1.1.1、抽真空时间

对应着加压前的抽气时间。主要是指下室抽气。抽真空阶段完成后就是上室充气加压的过程，所以抽气时间又对应着加压的时机。 抽气的目的：一是排出封装材料间隙的空气和层压过程中产生的气体， 消除组件内的气泡；一是在层压机内部造成一个压力差，产生层压所需要的压力。

抽真空时间太短：意味着层压过早，此时EVA流动性好，受压会流动，造成电池片移位，汇流带弯曲，组件背面褶皱等。同时由于时间短，会有可能使组件内有气泡存在。

抽真空时间过长：意味着组件在层压机内时间延长，使EVA交联度偏高，容易老化黄变甚至脱胶。

1.1.2、层压时间

层压时间分为充气时间和层压保持时间

充气时间：对应着层压时施加在组件上的压力，充气时间越长，压力越大。因为像 EVA 交联后形成的这种高分子一般结构比较疏松，压力的存在可以使EVA胶膜固化后更加致密，具有更好的力学性能。同时也可以增强 EVA与其他材料的粘合力。充气时间一般分阶段进行，每段时间不宜太长。

充气时间过长：如果总的层压时间不变，那么层压保持时间势必要缩短，会使的组件内EVA密度偏小，厚度偏大，影响装框。

如果层压保持时间不变，则总的层压时间会延长，会导致一系列的后果：组件可能会出现气泡，EVA交联度偏高，使组件使用过程中易老化黄变，影响寿命。

充气时间偏短：会达不到设定的压强，影响程序进行。对 EVA 固化后的致密度影响很小，起不到什么作用，对去处残存气泡的作用也不大，EVA与TPT、EVA与玻璃之间的粘合力比较小。这种情况一般较少发生。

层压保持时间：对应着施加在组件上的压力的保持时间，是整个过程中时间最长的一个阶段。抽气时间，层压时间和抽气时间之和就对应着总的固化时间。

保持时间过长：可能会导致组件出现气泡，EVA交联度偏高，使组件使用过程中易老化黄变，影响寿命。

保持时间过短：EVA交联度会偏低，可能会出现电池片移位、背板褶皱等现象。