作为210mm光伏大硅片（G12）的首创者，除了自身长期浸润光伏产业所积累的技术及经验优势外，在“互联网+”浪潮推动下，中环股份通过智能化、数字化以及工业4.0赋能生产，助其加速实现2021年经营业绩倍增目标。

 

 

G12光伏大硅片是业内关注度最高的硅片产品之一，由中环股份于2019年推出，一经面世，便掀起了光伏产业链的升级革命。G12通过终端光电转换效率的提升以及单个组件的瓦数提升，极大地技术性降低了度电成本，受到产业链下游厂商和客户的认可，市场接受度持续提高。由于该产品重量增加，尺寸提升，制造过程面临着不少挑战，传统手工作业的模式无法实现高质量和规模化的量产。为更好满足下游客户的产能需求和质量要求，中环股份对相关产线进行了智能化和数字化升级。

 

2020年，中环的智能化工厂——天津环智G12工厂实现投产。该工厂通过自动化产线的搭建以及信息系统的融合，实现了全面的自主生产和端到端的产供销打通，由订单到最终交付已全面自动化运行。在无人化生产管控下，员工们只需负责设备的技术性操作，物流以及派工不再需要人工。目前来看，天津环智G12工厂已达到工业4.0智能工厂水平，实现了极致的生产运营效率和极致成本。

 

此外，中环股份于2020年5月启动的DW（金刚线）智慧化标杆工厂也是其迈向智能制造的关键一步，整个工厂按照工业4.0的体系设计，真正实现以自动化、少人化、高效化为主要特征的智慧化工厂模式，被业内人士认为是从工业3.0迈向工业4.0的示范性项目。在智能制造和工业4.0的加速发展及助力下，中环股份工厂的劳动生产率和产线直通率大幅度提升，目前的人均劳动生产率相比传统工厂提高了3倍，人均年产值达到1000万，阶段性成果显著。

 

据中环股份介绍，其智能工厂未来的重点是打通整体产业链的数据，以大数据应用的分析来实现智慧工厂的特性。构建“产业数据链”有助于中环更加精确地描述产业现状、预知产业发展，并通过数据推进技改，巩固及提升产品竞争力；行业层面，“产业数据链”可对外辐射龙头企业的数字化经验，中环股份可通过分享领先的数字化经验，帮助技术积累尚且薄弱的产业链上下游企业实现技术及效率提升，从而带动光伏行业和产业链的共同良性发展。

 

 

回溯中环的智能制造发展路径可以发现，早在2011年，中环股份便建立了全球首个DW工厂，随后，中环陆续通过无锡工业3.0应材工厂、天津环智G12工厂以及DW智慧化工厂等项目的搭建，逐步实现了工艺设备单体的自动化、单晶自动加工、物流自动化的贯通以及运营和信息化的融合。

 

今年以来，随着智能制造和工业4.0在生产全流程的加速深入应用和升级，中环旗下产线人均劳动生产率大幅度提升、产品质量和一致性上升、原材辅料消耗及资金占用都得到了有效改善，工厂运营成本持续下降。技术创新带来的降本增效，以及智能制造和工业4.0带来的制造方式改进，令中环今年一季度的制造端利润环比增加达1.55亿元以上，较大程度消化了原材料价格上升的不利因素。

 

 

此外，在混改引入TCL科技后，中环股份得到新体制和机制赋能，实施光伏材料业务板块“9205”五年战略规划，发展方向愈发清晰，决策效率显著提高。从目前的经营表现来看，中环股份一季度实现营业收入74.6亿元，同比增长65.2%；净利润达7.4亿元，同比增长100.0%；实现归属于上市公司股东的净利润5.4亿元，较上年同期增长114.6%；业绩表现超过预期。

 

展望全年，智能制造和工业4.0将持续助力G12产品技术和叠瓦产品技术优势推广及产业化进程，进而对中环光伏硅材料的产销规模和经营业绩产生显著贡献。有理由推测，在光伏行业高景气度东风下，中环股份越发有力的智能制造及工业4.0翅膀将助其业绩实现飞跃，加速达成全年经营业绩倍增目标。