光伏行业要机器换人？乍一听，很多人会觉得有点不可思议。几乎与国外同时起步、机械装备水平一流的光伏行业，也要推行机器换人？

事实上又如何呢？先来看一组数据，2013年我省光伏行业劳动生产率每人每年13.8万元，而当年全省工业劳动生产率每人每年17万元。也就是说，光伏行业的劳动生产率远低于全省工业的平均水平。

原来，虽然提纯、拉棒、切片等光伏产品生产环节，早已全面自动化，但将单片电池片连成电池组件的组件生产、电池片颜色筛选等个别环节，一直都是依赖人工，且属于典型的劳动密集型。近日，记者在浙江舒奇蒙光伏科技有限公司组件生产车间，看到有趣的一幕：一号组件车间，依然沿用传统人工生产组件；紧邻的二号组件车间，却只有两台全自动串焊机，车间里几乎看不到工人。

该公司副总经理金友康介绍，最多时两个组件车间有200多号工人，购进全自动串焊机后，目前还有140人。他给记者算了一笔账：一台全自动串焊机可减至少35名工人，每名工人月薪3000元以上，一年下来的人工成本不少于130万元。而一台串焊机150万元，相当于一年即可收回成本。

减少用工仅仅是机器换人带来的表面效应，对光伏企业来说，通过机器换人提升产品品质赢得的大客户、大订单，才是根本动力。

来自邻省的同行，中电电气（南京）新能源有限公司负责人介绍，公司接洽的大客户，见面第一个问题就是“组件生产是人工焊还是机器焊？”一听人工焊，立马掉头走人。今年1月起，该公司将组件手工焊接全面替换为自动焊接机后，效果立竿见影：电池片碎片率由0.68%下降至0.25%；而制程合格率则由98.56%提升至99.61%，按照每单元年产能100MW来计算，年电池片碎片成本从166万元下降至61万元、年成品不良成本从576万元下降至156万元，分别下降63%和73%。