异质结是最具发展潜力的下一代大规模量产电池技术之一，但目前异质结电池银浆单耗远高于PERC电池，如何持续降低银浆耗量是异质结电池降本的关键。

目前包括PERC、TOPCon和异质结在内，太阳电池正面金属电极仍以银电极为主，根据CPIA数据，2020年银电极市场占比达到99.9%。目前电池片的金属栅线几乎全部通过丝网印刷的方式制备，2020 年市场占比达到99.9%。生产企业和设备厂家也在研发孔板印刷、喷墨、电镀等其他栅线印刷技术。预计未来随着技术进步，电池片的栅线印刷技术也将多样化。

异质结电池使用低温银浆，银浆在电池片成本中占比较高，目前通过多主栅技术以及减小细栅宽度来减少异质结银浆消耗量。2020 年，异质结电池双面低温银浆消耗量约223.3mg/片，同比下降25.6%。银浆用量大、价格贵是异质结电池成本高的主要原因之一。

作为光伏行业领先咨询机构，亚化咨询认为，在金属化层面降低异质结成本有两大主要途径：1. 采用银包铜浆料;2. 采用新型印刷技术，大幅降低银浆耗量。

1. 银包铜浆料

2021年3月29日，华晟新能源官方网站消息，公司500MW异质结电池项目正式投产，首周试产最高电池效率达到24.39%。安徽华晟500MW异质结电池组件项目于2020年7月开始启动，2020年11月11日开工建设，2020年12月25日首台设备搬入。项目于2021年3月18日正式投产出片。

华晟发布的信息显示，在产能爬坡过程中，华晟500MW异质结电池组件项目将使用最新的高精度串焊，导入银包铜浆料，将极大的压缩异质结技术成本，HJT电池单位银耗与PERC电池单位银耗之间的差距将从2020年的100%左右急剧缩小到20%以内，后续仍有进一步下降空间，贴近甚至低于PERC银耗量，真正开启HJT技术的低成本量产时代。

2. 采用新型印刷技术，大幅降低银浆耗量

2021年4月9日晚间，苏州迈为科技股份有限公司发布《2020 年年度报告》。年报信息显示，迈为正在开展一种特殊的转移印刷设备项目，已经研发完成。

立项背景：目前太阳能电池片栅线制备都是采用丝网印刷方法，该方法简单，良品率高，质量稳定，但是银浆料的耗费较大，并且丝网印刷无法做到更细更低的细栅线的制备，在太阳能光伏行业越来越追求成本的今天，新的能够节省银浆的栅线制备工艺方法就被提出来了。已经有数据证明转移印刷是可行的，且能够节省银浆40-50%。

研发内容：该项目研究一种转移印刷的方法来代替丝网印刷，能够做到更细的栅线，形貌更好。开发一种可以转移太阳能电池银浆的薄膜，该薄膜由特殊材料和工艺制成，采用一种特殊的转移工艺，并配合高精度CCD系统，可以很精准的将银浆从薄膜上转移到电池片上。 


原标题：从华晟和迈为最新进展看异质结大幅降本重要途径：银包铜浆料或新型印刷技术