在IEC标准下，载荷过关是组件的标配，但今天，组件的物理尺寸越来越大，其载荷似乎也逐渐开始被关注和重视。如何在组件尺寸多样化的今天，仍然响应并不断推升着行业标准，将载荷值做到更好，是晶科能源Tiger Pro所关注的重点之一。


晶科能源不断优化组件边框材料和工艺设计，保证其在兼容系统的情况下可以让组件本身经得住风吹雪压，并将系统成本做到更低。在可靠性方面，Tiger Pro不仅通过了IEC标准在固定支架上的正面5400pa，背面2400pa的载荷测试，同时晶科也关注组件与不同品牌跟踪支架的孔位匹配，为客户保障组件载荷安全性的同时，提升其兼容性以满足不同的安装条件。

在可靠安全的同时保证经济性

以澳洲300MW DC项目+跟踪支架为例

在组件和支架兼容性测试中，该项目要求系统载荷内部外部边缘的载荷值均满足最大可承受2400pa。

考虑到182组件和更大尺寸组件各孔位所能承受最大的载荷值不同，在此项目中，载荷值已经超出了更大尺寸组件本身同等孔位的载荷，导致支架的檩条成本增加或加装固定件来达到相同的载荷，导致更大尺寸的组件成本上升，故Tiger Pro 182系列凭借出色的载荷表现可节省近0.7%的单瓦BOS成本。

由此可见，组件的载荷值不容小觑，晶科能源Tiger Pro182组件凭借载荷优势可优化系统端成本，及其高发电性能和成熟的全球市场接受度，或将成为2021年最佳组件选型之一，助力全球光伏项目降本增效，提升行业产品迭代品质。

原标题：晶科能源Tiger Pro | 载荷不仅要符合IEC标准，更要超出预期