9月8日，全球单体最大规模颗粒硅项目——保利协鑫旗下江苏中能规划产能10万吨、首期5.4万吨颗粒硅项目正式开工扩建；10月18日，世界硅烷流化床颗粒硅万吨级俱乐部再添新成员，保利协鑫四川乐山颗粒硅项目正式开工建设。带着很多疑问，小编调研了颗粒硅技术以及颗粒硅在单晶硅企业的使用情况。



一、颗粒硅的优点

十多年前，当小编还是江西赛维的一个研发工程师时，就接触使用过MEMC的颗粒硅，当初是用来装料填缝隙用，纯度与原生多晶旗鼓相当。

据悉MEMC采用三氯氢硅与硅籽晶进行还原反应获得颗粒硅，而国内颗粒硅企业则采用硅烷与硅籽晶进行还原反应获得颗粒硅，与三氯氢硅相比，采用硅烷法反应有如下优点：1、反应温度低，节能降耗。采用硅烷法生产颗粒硅，还原温度500多度即可，而采用改良西门子法还原三氯氢硅，需要1080摄氏度以上的高温；2、硅烷杂质容易分离，品质更高；3、不含氯，更加纯净；4、硅烷法生产颗粒硅的副产物尾气更容易处理。


采用硅烷法生产出来的颗粒硅，每公斤硅的平均电耗仅为18度，而采用改良西门子法、冷氢化工艺生产出来的多晶硅平均电耗则需要60度电，平均每公斤硅料节省了42度电，即使按0.2元一度电算，每公斤硅料也可以节省8.4元的电费。

颗粒硅除了生产成本更低之外，还具备纯度更高的优点，且在直拉单晶多次加料时，由于颗粒硅形似球状，流动性好，圆形度>0.92，中位粒径在2mm左右，可以用于直接加料，不需要破碎。


二、颗粒硅的缺陷

目前中环、隆基、晶科、协鑫、宇泽等单晶企业已经在开始批量使用颗粒硅，光伏新闻与这些颗粒硅使用企业取得了联系，调研颗粒硅在单晶企业的使用情况，这些企业的反馈如下所示：

1、中环：目前中环每月使用颗粒硅500公斤左右，由于使用颗粒硅最早、量也最大，中环已经掌握了颗粒硅的使用方法，除了能拉出更高品质的单晶硅棒，也成功避免了其它企业使用颗粒硅过程中出现的“氢跳”问题；


2、隆基：隆基使用颗粒硅能成功拉出单晶硅棒，但是在多次加颗粒硅时，容易出现“氢跳”现象，对单晶炉热场的使用寿命有一定的不利影响。隆基对单晶硅料分为五个等级：一级料、二级料、三级料、四级料、五级料，中能颗粒硅的品质目前对应隆基的三级料水平；


3、晶科：晶科在使用颗粒硅时，能成功拉出单晶硅棒，使用正常。

4、宇泽：宇泽使用颗粒硅拉制N型单晶，目前从使用结果来看，颗粒硅少子寿命更高。

目前，国内企业针对颗粒硅的“氢跳”问题，已经开发出脱氢工艺，有望从跟不上解决“氢跳”难题。

原标题：颗粒硅的优缺点，使用中存在哪些问题？