彩虹新能源公布，在光伏玻璃制造技术中，熔窰生产一直以空气作为助燃物质，经系统研究，采用空气助燃是光伏玻璃生产中导致高能耗、高污染、高排放的重要因素。通过试验论证，采用纯度≥85%的氧气作为助燃介质，对于节约能源，改善环境效果十分显著。因而，采用纯度≥85%的氧气参与燃烧的系统，称之为全氧燃烧。与传统的空气助燃技术相比，全氧燃烧能大幅度提高燃烧效率、降低燃料使用量，减少环境污染、提高玻璃质量，是当今世界玻璃制造产业技术的重要发展方向之一。

该公司从2010年开始采用和研究全氧燃烧光伏玻璃生产技术，现已发展采用浓度为99.6%的深冷法制氧技术以及配套的燃烧系统和特有的窰炉设计技术进行窰炉助燃，目前是全球最大的采用全氧燃烧工艺的光伏玻璃制造企业。该公司致力于推动光伏玻璃行业新的绿色技术革新，同时作为全氧燃烧技术相关标准的制定者，期望引领光伏玻璃行业向环保、生态、可持续发展方向前进。

该公司在安徽省合肥市已拥有全球最大的全氧燃烧光伏玻璃生产基地，在陕西省延安市已建成最大的全氧燃烧光伏玻璃单体窰炉。对中国玻璃产业发展起到良好的示範效应，业内，全氧燃烧技术的规模化应用，大幅降低了整个中国玻璃产业的平均能耗，减少了碳排放总量。

该公司积极拓展科技创新平台，不断推进全氧燃烧窰炉工艺、装备、材料、新品等开发应用;现有750吨、800吨、850吨级全氧燃烧光伏玻璃窰炉及附属设施发明应用方面取得多项引领性技术成果，近年来陆续获得发明及实用新型专利129件，牵头编制的《全氧燃烧工艺光伏压延玻璃单位产品能源消耗限额标准》、《超白压花光伏玻璃》等标准已发布实施，全氧燃烧窰炉及主生产线节能减排技术研发项目获中华人民共和国工业和信息化部2016年绿色制造系统集成项目验收通过，《全氧燃烧薄型光伏玻璃技术研发与产业化》获2019年中国电子(民品)科技进步二等奖。

《750吨╱日光伏玻璃全氧燃烧窰炉工艺及产业化》获中国电子科技进步二等奖、中国电子学会科技进步二等奖。

该公司始终将绿色低碳的理念作为企业可持续发展的经营之道，将提高能源利用率，减少环境污染，提高玻璃质量，作为奋斗的目标。从环保生态方面来讲，十年来减少二氧化碳排放累计已经超过30万吨。节约燃气用量以及碳排放量30%以上，减少氮氧化物排量70-80%;进一步延长窰炉寿命，提高光伏玻璃质量。同时全氧燃烧窰炉搭载余热发电技术，真正实现清洁生产，完全符合我国节能降耗、环保型企业的发展目标。

全氧燃烧工艺已成为该公司光伏玻璃薄型化战略的重要技术支撑。未来，该公司将秉承央企社会责任，以全氧燃烧窰炉关键核心技术为依托，致力于打造成为国际知名的绿色能源服务商，引领光伏玻璃产业高质量发展，推进中国太阳能光伏产业迈向国际先进低耗的业界新生态。

原标题：彩虹新能源将以全氧燃烧窰炉关键核心技术为依托 引领光伏玻璃产业高质量发展