编者按：有一家光伏行业电池片生产基地制绒设备“着火了”，着火点位于制绒槽体与臭氧槽体之间的抽风管道，着火原因被证实因为设备排风负压低造成。

近日，国内的一家著名的太阳能单晶电池片制造公司，在电池片生产车间，正在运行的设备起火”，幸运的是火势很快被扑灭，根据现场的情况来看，除了着火区域部分硬件损坏变形外，没有造成其他的影响，但是设备为什么会着火？其他同样的设备会不会也出现同样的问题？下一次着火将会是什么时候？这一系列的安全问题都需要尽快得到解决，毕竟安全生产大于天。

1.事件描述

从相关人员了解出获悉，设备属于单晶制绒设备，着火区域属于预清洗槽，以下是现场相关视频：

2.事故原因分析

2.1排风压力分析

着火点位于设备前段，粗抛槽与预清洗槽中间抽风处，事故发生后，测试此处负压排风量很小；

原因之一：排风管道堵塞、负压抽风异常。

2.2工艺反应分析

着火点位于粗抛槽以及预清洗槽之间，粗抛槽配方为NAOH+H2O；预清洗槽工艺配方NAOH+H2O2；

化学反应：

2NaOH+Si+H2O=Na2SiO3+2H2

Na2SiO3+3H2O=H4SiO4+2NaOH

H4SiO4=H2SiO3(偏硅酸)+H2O

H2SiO3+2NaOH===Na2SiO3+2H2OH2SiO3+NaOH=NaHSiO3+H2O

2(H2O2)(高温)=2H2O+O2

原因之二：粗抛槽反应生成可燃性气体氢气，为可燃物，预清洗槽双氧水/臭氧分解生成氧气，为助燃物。

2.3综合分析结论

NaOH以及相关反应生成物在排风管道内形成盐结晶，结晶导致排风不通畅，管道容易凝聚H2易燃物质与O2助燃气体，因抽风管道内存在NAOH、Na2SiO3等混合物，结晶与悬浮空气中的液滴在流动过程中会产生及积累静电，并且随着管道内的温度不断增加，在到达一定值后，静电放电引燃易爆混合物。

3.事故预防

3.1定期检查清理设备内抽风管道结晶

3.2可参考进口设备机台进行改善

1.在碱补液罐下方补加阀处，设计有除静电环，会有效的将静电引入机台内地线，消除静电；

2.碱排风管道设计有DI水冲洗、溢流管道接通碱排废等闭环自清洗功能，可消除助燃物；

3. aucos或RENA软件自身有排风低于70Kpa，强制停机，互锁功能，可有效消除可燃、助燃气体聚集；

4.碱排风管道为封闭型，能够有效保证排风负压，PP材质能起到阻燃作用；

3.3厂务动力端管道进行检查清理

3.4增加抽风管道负压监测报警装置

根据现场情况，需要在粗抛槽、臭氧/双氧水槽、制绒槽全部加装排风检测，通过加装抽风压力表接入设备系统的报警装置或者单独加装报警装置，可实时在线监测压力情况，达到有问题及时报警，无异常实时监控的效果。

4.事故警示

据悉类似情况在另外一家光伏电池片制造企业同样出现过，不同的是着火点为粗抛槽槽体内部，是在槽盖盖板打开的瞬间闪爆，当时所在的公司以及厂家排查了所有的可能性，但在当时未能找到根本原因，直到后来才被证实为排风量过小导致。

最新消息，又有一家光伏行业电池片生产基地制绒设备“着火了”，着火点位于制绒槽体与臭氧槽体之间的抽风管道，着火原因被证实因为设备排风负压低造成。

目前整个光伏行业的高效单晶电池生产基地大多数采用此类国产设备，根据目前所知情况，已出现三起着火事故，望通过此篇文章引起各大光伏行业的企业人员尤其是管理人员的关注以及重视，在后续的生产经营活动中，通过人为干预等一系列措施，避免再出现此类安全问题。毕竟这次的着火点是在设备内部，但如果下次的着火点通过厂务的排风系统引燃了整个厂区的动力系统，那它会不会是下一个“义马气化厂”。

原标题：某单晶电池厂事故未造成伤亡