2018年初，157.25、158.5、157.4、158.75等硅片尺寸五花八门，规格各异难以统一。沈文忠强调说：“硅片尺寸多变对整个行业的发展非常不利，由此产生库存积压问题已经出现。”

由于缺少统一标准，行业或将在配套成本、管理成本、运输标准等方面无谓消耗大量资源。

那么在诸多尺寸规格中，166毫米何以胜出？

隆基绿能科技股份有限公司总裁李振国说：“大尺寸166毫米规格的确立是基于多维度分析研究后成型，基本上对于大多数单晶装备兼容度是足够的，需要在切片方面做一些微调，对大多数的电池生产线也是兼容的，对于组件玻璃的尺寸生产线也可兼容，同时大尺寸也提高了玻璃产品的利用率，这个尺寸更是大多数生产线的极限升级尺寸，在此背景下，隆基认为推出166毫米对早期行业的成本投入是最有效的利用。”

可以说，166毫米大硅片是现在行业当中改造成本最小，应用成效最大的硅片尺寸。

作为晶硅自动化生产供应商，营口金辰机械股份有限公司苏州子公司总经理王玉明对上述观点表示认同，从制造角度看，增大硅片尺寸的限制在于现有设备的兼容性。166毫米大硅片基本已经达到部分设备允许的上限，如果继续增大，就需要更新设备。

有业内专家预测，166毫米大硅片在长时间内将大有作为。据了解，相较于156.75毫米硅片，166毫米硅片面积大幅提升了12.21%，对应组件功率达到425瓦。

大尺寸硅片的先进性与高兼容性很快吸引了下游企业的注意，166毫米硅片面市两个月后，中下游产能随即做出响应。

7月初，爱旭科技第一批166毫米大尺寸电池在天津基地正式试投产，成为全球第一个实现166毫米大尺寸高效双面PERC电池试投产的专业电池厂，将为市场提供3.8吉瓦以上166毫米大尺寸高效双面PERC电池产能，助力组件封装450瓦以上。

据爱旭科技副总经理何达能介绍，166毫米硅片加上166毫米电池，再搭配上半片、MBB、双面、透明背板等技术，再加上爱旭首创的双面双分档，组件效率更高、助力发电量提升。大尺寸搭配爱旭22.65%高效PERC电池是目前爱旭科技认为唯一能够达到450瓦以上的一个解决方案，标志着光伏行业正式进入了450瓦的高效时代。

据了解，截至目前，隆基乐叶采用166毫米单晶硅片的Hi-MO4组件在全球的意向订单已超过2吉瓦，该公司将积极推进产线升级，今年三季度开始规模供货。

让利下游

产线的最大化兼容决定了大硅片推广的可行性，对于经济性的分析，166毫米大硅片不仅提升了溢价空间、摊薄了成本，从而有效降低电站系统（BOS）成本。

在电站建设中，使用大硅片高功率组件可减少支架、汇流箱、电缆等成本，从而摊薄单瓦系统成本，为组件带来溢价；在制造端，大硅片本身可以摊薄硅片、电池、组件生产环节的非硅成本，从而直接增厚各环节利润。

中信建投电新测算的数据显示，组件售价158.75毫米硅片可溢价0.02元，166毫米大硅片可溢价0.08元；组件成本158.75毫米硅片可摊薄0.02元，166毫米大硅片可摊薄0.05元。因而158.75毫米硅片超额利润为0.04元，166毫米大硅片超额利润为0.13元。在所有环节均自产的情况下，158.75毫米硅片可提高净利率1.7%，166毫米大硅片可提高净利率5.2%。

隆基方面表示，166毫米硅片面积提升达12.21%，目前该尺寸硅片价格对于156.75毫米硅片只高出0.4元。在未来，隆基承诺当166毫米大硅片可以大规模利用的阶段，价差将保持在0.2元/片的水平。如何理解0.2元价差，中信建设证券研究发展部电力设备与新能源首席分析师王革认为，推广166毫米大硅片的动力在于增厚产业链各环节利润。

166毫米大硅片组件价格紧跟156.75毫米硅片，可让利下游电站，推动渗透率提升。

据了解，Hi-MO4组件在采用166毫米单晶硅片后，72片组件功率可以达到420~430瓦。对比常规多晶电站系统，Hi-MO4双面组件系统成本节省0.21元/瓦，加之多发电10%及平均每年衰减低于0.45%的优势，总增益可超过0.6元/瓦~0.8元/瓦，度电成本获得明显下降。

原标题:166大硅片风暴来袭！大尺寸硅片为高效组件技术发展提供新思路