背板是保护光伏组件的关键部件，将电池片和组件封装材料与大气环境隔离，为组件提供绝缘保护，同时需要长期耐受各种环境应力作用，对组件在户外的可靠性、功率衰减和使用寿命都至关重要。

光伏行业在过去十年发展迅速，光伏发电得到广泛应用，但由于恶性竞争和行业标准滞后，近期各类质量问题频发，造成了严重的经济损失，打击了投资者的信心。

背板是组件中的“关键区”，各类采用新材料和新结构且未经充分户外验证的背板材料，就被应用于大型电站和屋顶系统，不仅存在安全隐患，25年组件功率质保也很成问题，光伏系统的投资回报风险陡增。

户外环境因素综合复杂，本文通过对世界多地组件背板材料老化情况的检测和分析，归纳总结了背板常见的若干失效模式，如黄变、开裂、风沙磨损、热斑熔化等。

例如，PVDF薄膜脆且熔点低，受热易发生开裂起泡现象；FEVE涂层脆且不耐磨，发生开裂剥落和厚度减薄现象；PET聚酯不耐光热老化发生开裂发黄并导致组件功率过度衰减现象。


国内光伏电站应用环境较为严苛，厂商设计产品时需要充分了解各类环境应力对背板材料的老化机理及其导致的失效模式，进行严格测试和长期户外验证。

背板采用杜邦™特能®(Tedlar®)PVF薄膜是安全可靠的选择，它是唯一经各类气候实绩验证30多年的背板氟膜材料，它在耐候性、机械强度和粘接可靠性等关键性能方面没有短板，能为光伏组件25年长期稳定发电保驾护航，是光伏电站度电成本和投资回报的关键“隐形”杠杆。