编者按：随着近些年来太阳能应用细分技术路线——铜铟镓硒（CIGS）的逐步兴起，各界愈发关注其成长，以判断市场前景。日前，中建材凯盛科技集团公司光伏事业技术总监、德国Avancis公司首席战略官（CSO）陈颉博士亦曾向记者表示：“通过规模化、技术提升效率、材料的利用等，铜铟镓硒的降本空间非常大，未来四年，预计铜铟镓硒光伏组件价格有望压缩至2.2元/瓦的目标。” 
  

随着近些年来太阳能应用细分技术路线——铜铟镓硒（CIGS）的逐步兴起，各界愈发关注其成长，以判断市场前景。

而尽管目前铜铟镓硒组件的生产成本高于单多晶组件，专业人士仍然有信心凭借其低衰减，以及由柔性化、弱光性导致的在BIPV（建筑光伏一体化），与汽车、快递车、低速电动车结合等方面的差异化竞争优势，逐步扩大铜铟镓硒的市场份额。

日前，中建材凯盛科技集团公司光伏事业技术总监、德国Avancis公司首席战略官（CSO）陈颉博士亦曾向记者表示：“通过规模化、技术提升效率、材料的利用等，铜铟镓硒的降本空间非常大，未来四年，预计铜铟镓硒光伏组件价格有望压缩至2.2元/瓦的目标。”

规模化支撑转换率、良率双提升

目前，包括上述中建材在内，据记者了解，相继入局的市场主体，各自对铜铟镓硒组件均设定了较为清晰的降本目标及路径。

而相比此前，如今一些支撑铜铟镓硒降本的要素也正渐趋成熟。据记者独家了解，在国内，一家以溅射法生产铜铟镓硒组件（柔性组件及刚性组件）的企业，目前已将生产良率提升为94%，平均量产光电转换效率提升至17.5%。

这主要得益于近年来国内铜铟镓硒产能的规模化扩张，据不完全统计，除汉能以外，2015年以来国家能源集团（原神华集团）、中建材等大型国有企业及锦江集团等大型民营企业，先后为布局薄膜太阳能市场投入资金超过了470亿元。

在产能扩张以及技术提升的支撑下，上述以溅射法生产铜铟镓硒组件的企业，内部提出了提升光电转换效率至21.5%，提升生产良率至98%的目标，除此外，其相关技术人员向记者表示，随着CIGS研发技术提升，转换效率提高，生产良率提高，回收技术的充分利用，未来铜铟镓硒组件生产的铟用量也将大幅下降。

降低用铟量 是降本核心之一

除此以外，据记者了解，降低铟用量，也是目前市场个各主体计划降低铜铟镓硒组件生产成本的重要一环。

上述企业就向记者独家公开了其降低铜铟镓硒组件生产铟用量的方案：通过新型等离子喷涂靶材技术的开发、靶材喷涂中损耗及残靶上的铟回收、镀膜产生固废铟回收、芯片回收等手段，可以大幅降低对铟的市场需求。此外，在铜铟镓硒电池中适当增加镓的成分、减薄电池膜层等方式，也可以减少铟的用量。此外，经测算，铜铟镓硒芯片转换效率以及生产良率的持续稳步提升，也能够降低约15%左右的铟用量需求。

其技术人员向记者介绍，随着铜铟镓硒研发技术提升，转换效率提高，生产良率提高，回收技术的充分利用，1吉瓦的铜铟镓硒铟净用量将降低到10吨以下，而中期目标则为5吨/吉瓦-6吨/吉瓦。

此外，业界普遍认为，随着开采技术、钻探技术、提纯技术和回收利用技术的提高，可以使用的铟资源会越来越多，探明储量也会逐渐增多。由此，即使未来一些年铜铟镓硒产量爆发式增长，其也很难影响铟的供求关系。

现有产能不足 撼动铟市场供需

国家能源集团方面相关研发人员就曾向记者表示，现阶段看，铟尚不构成对铜铟镓硒应用的影响。究其原因，铜铟镓硒的应用规模不足以触动铟的供求关系。

“但中长期看，若铜铟镓硒组件得以在BIPV、汽车、飞机，甚至工商业分布式、大型地面电站等领域广泛应用，并且在回收铟的技术上没有突破的前提下，那么，囿于铟的储量、生产，大概率会影响铟的供求关系，从而影响铜铟镓硒的生产成本。”

公开资料显示，铟（Indium）于1863年由德国化学家赖希（H.Richter）在锌精矿中发现的，属稀散金属，且迄今未发现单一的或以铟为主要成分的天然铟矿床。在自然界中，铟矿物均以微量的形式分散伴生于其它矿物中，目前有工业回收粗铟价值的矿物主要为闪锌矿。

尽管中国铟储量占世界总储量的73%以上，是全球第一大铟储量国，但目前，由于未发现独立铟矿，工业通过提纯废锌、废锡的方法生产金属铟，回收率约为60%-70%。此外，根据USGS（美国地质勘探局）的统计，全球铟（粗铟）探明储量预估5万吨，其中目前可开采的占50%。

由此计算，在探明储量、可开采量不增长以及铟回收率不提升的基础上，目前能够得到可以使用的铟大约有1.5万吨-1.8万吨。

上述研发人员就此分析称，“1.8万吨可以使用的铟，如果全部生产铜铟镓硒电池，能生产1800吉瓦，即使只有十分之一的量用到生产铜铟镓硒也能生产180吉瓦，就目前的铜铟镓硒产能来说，铟资源还是十分丰富的。”

原标题：铜铟镓硒降价空间有望打开 近500亿元巨资角逐薄膜太阳能市场