从2013年6月份开始,光伏产品的最主要原材料—多晶硅的价格开始回暖。半年多来,国内多晶硅的价格上涨了近三成。但是,很多企业却没能坚持到春天来临。
八成企业复产无望
即便价格已经涨了三成,近40家企业中的绝大部分还是在盈亏线上下徘徊,其中的绝大部分企业实际上已经出局了。
2013年是我国光伏产业否极泰来的一年,在经历了2011年和2012年的持续亏损之后,终于在2013年迎来逆袭,主要光伏企业实现扭亏,经营状况得到了较大改善。一方面因为光伏电站的“抢装潮”带动了对多晶硅的强劲需求;另一方面得益于商务部对原产自美国、韩国、欧盟多晶硅的“双反”裁定,国内多晶硅价格从去年年中的12万元/吨开始缓慢攀升至年底的13.5万元/吨。2014年伊始,涨幅日趋明显,日前已达到16万元/吨的近期高位。
但是,与此同时,却并没有听到更多国内多晶硅企业复产的消息。“去年第三季度,部分国内多晶硅龙头企业受到‘双反’的鼓舞而纷纷复产。宜昌南玻多晶硅厂在经历11个月的停车检修维护和升级改造后,于2013年8月4日正式开车;洛阳中硅于8月18日实现全面复产;陕西天宏也于9月复产开车。”君盛投资管理有限公司投资总监张为在接受记者采访时表示,“但是随着近期多晶硅价格的一路走高,却再鲜有更多企业复产的消息传来。”
中国有色金属工业协会硅业分会提供的数据显示,截至2013年上半年,国内已投产多晶硅企业为43家,仅剩6家企业开工生产,86%企业已经停产,整个产业的产能利用率不足30%。据记者多方了解,截至目前,国内共有15家多晶硅企业正在生产。
价格已经涨了三成,为什么剩下的近40家企业依然无动于衷?“因为在目前的价格条件下,近40家企业中的绝大部分还是在盈亏线上下徘徊。”张为进一步分析道,“随着龙头企业生产的规模化和技术改造的不断推进,长期看来,多晶硅价格的下降是必然趋势。而尚未复产的企业也没有多余资金投入技改,成本继续高企不下。”
张为强调,2014年多晶硅价格很有可能再跌回20美元/公斤以下,剩下的近40家企业中的绝大部分实际上已经出局了。
既然复产无望,那么苦苦支撑还不如尽早放手。近日,天威保变公告称,截至2013年11月30日,天威硅业未经审计的资产总额为108675.73万元,净资产为-69630.25万元,已经资不抵债,丧失了持续经营能力。对此,中投顾问能源研究员任浩宁表示,天威保变很早就确定了将天威硅业剥离的方案,天威硅业在技术方面与多晶硅龙头企业差距较大,有些主要指标甚至达不到行业平均值。相关调研显示,天威硅业能耗比行业平均水平高10%,与多晶硅龙头企业相比高出30%~40%;而另一重要指标单位成本则比排行前五的同类企业高出20%。至于天威硅业破产后,谁来接盘、未来能否兼并重组等问题,任浩宁表示,还需等破产清算后,再看有没有改造的价值。
“三巨头”成本优势明显
相比“三巨头”巨大的成本优势,其他在产的12家国内企业现金成本大都在18美元/公斤以上,甚至远高于这个水平。
2013年全球多晶硅产量约25万吨,同比略有增长;我国产量约8万吨,同比增长12.7%,连续3年位居全球首位,但也仅能满足我国市场近50%的需求。“2014年随着下游光伏应用市场的不断扩大,多晶硅的市场需求也会增大,而全球新增产能投产和复工产能利用率的逐步提升将填补相应空缺。”赛迪智库电子信息产业研究所副所长王世江告诉《中国电子报》记者,“预计2014年全球多晶硅产量为26万吨,同比略有增长;我国多晶硅产量为10万吨,产品价格在20美元/公斤以下,企业仍将承受低价压力。”
目前看来,占国内多晶硅产量六成的保利协鑫旗下企业江苏中能2013年产量已达5万吨,2014年预计将达到6万吨。作为国内乃至全世界多晶硅企业的领头羊,目前其生产成本约为17美元/公斤。保利协鑫董事局主席朱共山曾公开表示,将以全新的硅烷流化床多晶硅生产技术对现有的改良西门子法进行升级改造,将生产成本降至9美元/公斤以下。
“有别于保利协鑫的规模化生产和技术革命,特变电工(600089,股吧)、大全新能源两家企业则是通过抓住低电价来实现价格优势。”张为表示,“就改良西门子法而言,用电成本占据多晶硅生产成本的30%~50%,因此寻找低电价地区便成了多晶硅产业突围的关键。这两家企业都把目光转向了西部,在新疆建设了多晶硅生产线。”目前,特变电工和大全新能源在新疆的年产万吨级生产线已分别达产和投建。有分析称,在理想的低电价情况下,特变电工的成本是12美元/公斤,大全新能源是14美元/公斤。“只看现实情况的话,由于自备电厂的投入使用,目前特变电工的生产成本应该可以保持在15美元/公斤。”
相比“三巨头”巨大的成本优势,其他在产的12家国内企业现金成本大都在18美元/公斤以上,甚至远高于这个水平。民生证券新能源行业分析师黄彤就曾表示,国内多晶硅企业估计只有保利协鑫、特变电工、大全新能源最后能活下来。
“也不能这么悲观。从市场需求来看,去除"三巨头"的供应量和进口部分,也还有一些市场空间留给其他在产的国内企业。”张为表示,“成本再高的企业也有自己的活法,而以"三巨头"为核心的国内市场格局目前已经初步成形。”