12月18日，第二届n型光伏电池组件技术交流会在无锡国际博览中心A1馆隆重举行。本次会议由CREC组委会主办，无锡新能源商会，国能能源研究院，光伏头条承办。

上海爱旭新能源股份有限公司产品经理李欢以“ABC产业技术发展”为题发表主旨演讲。他首先介绍了BC电池的现状和优势。

2022年是BC电池的元年

李欢表示，BC电池的概念从1975年提出至今已经接近半个世纪，在2004年，SunPower公司实现了第一代IBC电池的规模化量产，当时最高电池转换效率是21.5。黄河水电在2019年建成了IBC量产线，最高量产效率达到了23.7。爱旭在2022年珠海投设了10GW的ABC电池和组件项目。同年，隆基推出了30GW的HPBC。因此可以认为2022年是BC电池量产化的元年。

之所以选择BC电池的技术路线，李欢表示是看中了BC电池的技术优势。第一是BC电池技术对于入射光子的最大利用化，使得电流达到更高，第二是正负电极均在电池的背面，在背面不需要考虑栅线的震荡情况，同时在正面也不用考虑栅线对金属化的接触问题，以最大程度的做到电池结构的优化。第三是BC属于兼容性的平台技术，未来和异质结、钙钛矿叠层都可以形成兼容性的技术。最后一点是BC的特征，在背面进行焊接，在组件封装和片间距都可以减少，更大程度增加单面积的发电量。

关于BC电池不一样的思考

爱旭一直以来一直在追求极致的电池效率，因此对于BC电池技术也有不一样的思考。李欢表示：“爱旭今年的电池量产效率已经达到27.2。未来通过新的技术、新工艺的研发，期望在2026年可以达到28%以上。”

李欢指出，爱旭在BC电池探索的路上做了不一样的思考，因为银现在作为电池制作环节的关键性的贵金属材料，未来的需求越来越旺盛。也会导致电池成本受银价影响。

为此，爱旭提出了无银化的金属栅线涂覆技术，通过电化学手段用铜电极来代替银电极，通过成本低廉的更加容易获取到的材料，实现电池效率更高，减少对银材料的依赖，更好的确保未来组件行业没有后顾之忧的发展。

据了解，爱旭在今年SNEC期间推出了满屏技术。李欢强调，因为BC组件的天然性就是将焊带都集成到了组件的背面，爱旭对组件焊带结构进行优化设计之后，可以将正面所有的汇流条都隐藏在组件背面。这样可以有效带来1.1%发电效率的提升，在2382板型上有8W以上的功率提升。

ABC光伏组件为客户带来更高价值

爱旭通过积极探索，努力提升光伏电池的转换效率，把产品从ABC电池片做到ABC电池组件。李欢表示：“2022年ABC组件面试以来，在行业和客户侧都引起了比较好的响应。我们通过在同等面积上能够为客户带来更高的发电量，使用更创新的技术，可以实现更低的BOS成本，为客户带来更高的价值。”

李欢坦言，在各项应用场景，不同电站实证测试的情况下，不同电池片数量遮挡，ABC组件有更高的电压输出和更高的发电能力。综合对比来看，ABC组件的阴影遮挡优化功能在各种场景下，相较于传统组件都有一定量的提升。

谈到BC技术的未来，李欢表示：“爱旭一直在追求极致的电池效率，更高组件的转换效率。提高转换效率一直是我们永恒的追求。其次，希望降低原材料成本，优化供应链成本，更好的普及和应用到不同的光伏项目中。BC组件更适合探索不同的场景，像海光、3D光伏以及BIPV建筑一体化的场景。在深挖不同场景上，可以给客户带来更多的选择！” 

原标题：爱旭李欢：BC电池技术可以给客户带来更多的选择