5月下旬，隆基绿能位于嘉兴的光伏基地，生产车间内呈现一派繁忙景象。流水线上一片片的太阳能电池片在AI智能分配下，经过柔性自动化生产和AI质检等工序，最终高效完成组件产品的端到端交付。在这里，每18秒便有一块光伏组件下线，自动化程度高达90%以上。

新能源与智能制造的时代元素交织融合，让现场首批参观者深切感知到先进智造的冲击力，并亲眼目睹了AI智能带给传统制造的变革。 这座光伏生产基地正是2023年由世界经济论坛（WEF）认证的全球光伏行业首个“灯塔工厂”。入选“灯塔工厂”，意味着成为“数字化制造”和“工业化4.0”示范者。

“灯塔工厂”代表了新能源行业向智能制造转型的潮流。当前，光伏市场供需失衡严峻，叠加技术迭代提速，“全球造”成为趋势。在数字化、智能化浪潮袭来之际，以隆基绿能为代表的光伏企业借势向先进智造方向跃升，推动内部降本增效提质，对外扩大品牌影响力、加强产业合作。

隆基绿能副总裁张海濛在接受媒体记者采访时表示：“从传统制造到智能制造，这个过程很艰苦，打造‘灯塔工厂’并不是为了成为行业‘第一个吃螃蟹的人’，而是光伏行业需要灯塔，需要真正的智能制造。因此，我们锻造出了隆基智造模式，用数字化赋能精益制造，重构了生产关系，保障了更高的产品质量、更高效的交付服务和更敏捷的智造能力。”

从制造到智造

穿戴上无尘车间专用鞋套和网帽，记者走进了这座占地1300多亩的光伏“灯塔工厂”。

诺大的车间里工人稀少，但生产却井然有序。流水线上的电池片快速移动、组装，无人驾驶AGV物流车时不时从身边穿梭而过，墙壁上悬挂的一个个数字化大屏将设备、产品质量、供应链、人员、能耗现况等各项数据一一呈现。

在这座灯塔工厂中，隆基绿能大规模采用工业互联网、大数据、人工智能、数字孪生等新技术，成功实施了30余项数字化用例。其中包括五大核心“黑科技”，即机器视觉赋能的柔性自动化、AI赋能的全流程检测及追溯、订单生产交付周期智慧管理、AI算法赋能的电池资源匹配及动态纠偏、智能人力管理。

例如，更柔性自动化的生产保障了组件生产过程各环节的标准性，全面满足客户定制化的场景需求。隆基绿能组件制造中心精益智造部负责人胡智锋介绍：“我们设计了人工智能和机器视觉赋能的柔性自动化，设备柔性化兼容多种产品型号尺寸，可实现生产线的快速切换，满足客户个性化需求。”

“更智能的人力规划，可以保障高效能产出。”胡智锋举例说，在人力成本较高的浙江地区，通过人力职业生涯全生命周期规划及绩效管理，优化每天每周的订单需求与人力排产的匹配，从而在人力和产量效益中找到最佳平衡。

AI赋能的全流程视觉检测及精准追溯技术还让产品品质更具保障。一位隆基绿能的员工向记者解释称：“公司首创的基于图像特征的实时AI精准追溯技术，通过导入实时AI串追溯模型，可实现每18秒完成12个电池串异常及其来源机台的快速精准识别，从而解决了光伏组件生产过程中传统条码追溯不适用且虚拟码追溯准确率低的行业难题。”

人工智能、大数据、云平台和工业机理的结合，促成了隆基智能制造的核心竞争要素，也是隆基智造的核心价值主张。

胡智锋表示，在建设“灯塔工厂”的过程中，隆基绿能以目标结果为导向，降本增效为指引，助力制造跃升。“灯塔工厂”项目实施后，实现了产品品质可靠性提升43%，产品生产交付周期缩短84%，生产基地整体单位能耗降低20%，单位小时产量提升35%。

不只赋能BC技术迭代

隆基绿能嘉兴基地建于2020年，主要生产BC系列高效太阳能电池组件。现有嘉兴一期、二期、三期工厂，具有51条智能化生产线，整体组件产能超35GW。可以说，隆基绿能的数字化转型升级，为公司正在迭代升级的BC技术产品奠定了基石。

BC技术是隆基绿能未来几年布局的重点方向。按照未来三年的规划，隆基绿能的BC电池年产能将达到100GW，单晶组件年产能将达到150GW。

有了智造加持，隆基绿能的BC产品无疑将在降本增效提质上迈向新台阶。但对于公司而言，打造“灯塔工厂”还有更深考量。

张海濛表示：“在过去相当长一段时间里，隆基一直都在思考和践行一个问题，即如何通过技术研发提高光电转换效率，解决光伏发电的最大痛点，简单来说就是‘练内功’。如今，经过多年努力，光电转换效率已经不断接近理论极限。下一步，如何更好地做组件，更好地满足客户多元化需求，这是隆基努力的空间。”

张海濛进一步解释：“隆基不单单要从研发端提升产品发电效率，同时也需要制造环节效率更高，满足客户多样化要求，更快向客户交付，以及对不同场景的定制产品能够柔性自动化生产出来，这是我们的一个驱动点。”

在“灯塔工厂”体验中心内，记者看到了陈列着多款BC产品。这也是自去年9月隆基绿能官宣BC技术至今，已发布的多个场景化组件新品。不论是防积灰还是耐湿热，其目的都是通过差异化创新来满足客户的定制化需求。

胡智锋还透露，新推出的Hi-MO X6 Max组件近期将在隆基“灯塔工厂”正式启动排产。借助数字化、智能化手段，提升产品品质，降低能源消耗。

而隆基绿能的另一个出发点是保证全球化制造能力，保障高质量制造水平。

在“全球卖”迈向“全球造”的贸易环境下，光伏企业海外设厂，贴近终端市场生产成为方向。张海濛表示：“当组件生产基地越来越多，如何保证产品生产过程的一致性，如何保证不管在地球哪个角落生产，规模有多大，不受工人水平或地理位置等因素的制约，产出同样高质量和高水平的产品，这也是我们的一个出发点。”

麦肯锡全球董事合伙人汪小帆也称：“由于文化背景、产业工人能力等不同，很多光伏企业去海外设厂会比较困难，假如有一套成熟的数字化绩效管理系统，便可以更好地帮助企业提高日常管理效率，体现运营效益。”

引领行业升级转型

不得不提的是，隆基智能制造升级的一个行业背景是：光伏市场正处于阶段性供需错配、同质化竞争加剧，亟待打造高质量发展的新局面。

胡智锋表示，自2021年以来，光伏行业竞争进一步加剧，尤其是从去年下半年开始，行业竞争进入了白热化，集群规模效应及数字化转型成为必由之路。

“由于供需严重失衡，叠加深度内卷竞争，产品价格快速下跌，2024年一季度全产业链出现亏损形势。”中国绿色供应链联盟光伏专委会秘书长吕芳认为，光伏“灯塔工厂”不管对隆基还是对整个中国光伏产业而言，它的意义都非常大，尤其是对最近光伏产业链在全球范围内的重塑和布局。

汪小帆表示，隆基绿能相信数字化转型和升级能在同质化的竞争中帮助企业巩固领先地位，并加深加大竞争力护城河；相信打造灯塔能加速全企业甚至整个行业的转型，以更好地应对气候加速变化、技术迭代、供应链安全、地缘等因素带来的不确定性。

据介绍，隆基绿能在嘉兴基地推进全面数字化转型，在短短一年多时间内实现了核心运营指标的大幅提升和对应的财务效益体现。汪小帆表示：“灯塔企业的投资并非‘面子工程’，而是‘快准狠’产生的价值效益，灯塔企业一般会在三年内取得2—3倍的投资回报。”

不仅如此，隆基绿能嘉兴基地“灯塔工厂”还加速了整个公司包括中游电池和上游硅片的数字化转型启动推进，甚至整个光伏产业的数字化转型。

记者在参观“灯塔工厂”期间， 隆基绿能对外宣布启动“灯塔计划”，会持续将隆基嘉兴“灯塔工厂”敏捷智造模式快速横向展开，推广至更多生产制造基地，实现生产智造能力的全方位提升，为光伏行业高质量发展树立数智化范本。

汪小帆称，从下游的单个基地延伸到多个基地，同时往中游和上游的更多基地推广数字化转型，不但效益能成倍扩大，更能借助产业链上下游效应和平台规模效应，捕获更大的协同效益，从而加速产业链的整体变革提升。同时，从数字化扩展到数字化+可持续的转型提升，也能从更多维度找到机会和投建用例，扩大影响。此外，还可以拉动客户和供应链配套开展数字化转型，实现全行业的转型和共生成长。

原标题：实探全球首个光伏“灯塔工厂”：18秒下线一块组件 自动化程度超90%