光伏制造领域技术路线的争论还未有结果，工艺、工程上的技术创新已马不停蹄到来。

华夏能源网发现，一个技术名词最近频频被业内提及，并俨然有引领新一波光伏技术创新浪潮的趋势。

华夏能源网获悉，3月14日，光伏设备生产商奥特维发布了TOPCon 0BB焊接量产工艺；3月16日，另一家光伏设备生产商小牛交付了首条HJT的IFC（0BB工艺方案）直接覆膜量产设备；4月18日，华晟新能源发布了基于异质结技术路线的0BB技术；4月26日，爱旭股份发布了基于ABC技术路线的0BB技术。

所谓0BB，就是“无主栅”技术。BB代表“Busbar”，即光伏电池上的主栅。前面的数字代表主栅的数量。

潮流总是逆向而行。过去十多年时间，光伏技术大牛们辛辛苦苦把主栅数量从2推到20，而今来了大反转，一切要归于“无”。

自去年开始，天合光能、通威股份、晶科能源、正泰新能、阿特斯、东方日升、爱旭股份等光伏行业龙头们，都开足马力研究起0BB技术，对0BB技术给予厚望。阿特斯在其2023年年报中表示，“随着光伏技术的不断发展和市场需求的不断变化，0BB技术有望在未来成为光伏行业的主流技术之一。”

那么，何为0BB技术？为什么0BB技术会兴起？它将对行业产生哪些影响？

主栅技术的拐点

太阳光照在光伏电池上，通过光生伏特效应产生电流。但这些电流并不能直接为人类所用，还要想办法把它们汇集到一起引出来。这时候就用到了栅线。

目前，大部分光伏电池上使用的栅线，是由银制成的条状体，附着在电池表面。它们分为主栅和细栅，细栅较细，主栅较粗。电流产生后，以细栅为通路，汇集到主栅上，再由主栅传送给铜质的焊带，进而导出。

从1954年美国贝尔实验室首次制成实用的单晶硅太阳电池算起，至今已70年。

光伏电池上面的栅线从材质到数量、宽度，一直在变化。其中，主栅的数量经历了从少到多的过程。2007年之前，光伏电池以2BB为主。随着主栅制造工艺——丝网印刷技术的提升，主栅数量逐年增多，3BB、4BB、5BB……

主栅数量的增多，在电池制造方面带来了诸多好处。例如，由于主栅增多，每一根主栅的宽度就可以变得很细，从而节省了总的银浆的用量，降低了成本。

另外，电流通过细栅汇集到主栅时，都会有一部分功率损耗在细栅上，但现在由于主栅增多，电流在细栅上流动以到达主栅的距离就缩短了，功率损耗也就减少了，进而提升了光伏组件的发电功率。

因此，研究者们狂热地增加主栅数量。而今，MBB（多主栅）和SMBB（超多主栅）已成为业内主流。据光伏行业协会公布的数据，2023年TOPCon电池片中 16BB 及以上的 SMBB 技术占比达 87.5%。到2023年，业内生产的光伏组件，主栅最多者已达到20BB。

不过，今年以来，企业的研发动向表明，主栅的命运已经走到了拐点。

在人们热衷于增加主栅数量的时候，一种完全相反的技术思路提出了主栅技术发展的另一种可能性。这种思路主张让电流的传输路径更简单，甩掉主栅，细栅直接通过焊点与焊带相连。这就是0BB技术。

上海交通大学太阳能研究所所长沈文忠日前在接受华夏能源网采访时表示，0BB技术可以应用在TOPCon、异质结、BC等多种技术路线上，这或将是接下来一段时间内光伏行业技术进步的最大看点之一。

为什么是0BB？

为什么光伏企业不再执着于主栅的增多，反而对完全去除主栅的0BB技术趋之若鹜？

归纳起来，与现有的SMBB相比，0BB技术主要具有如下优势：

一是功率提升。

无论是2BB，还是后来的MBB、SMBB，主栅附着在电池片表面，均会对电池片形成遮挡。去除主栅，也就减少了遮光面积，提升了发电功率。另外，0BB技术中的焊点在电池片上分布的更为密集，相比于SMBB，0BB中电流在细栅中的传输路径更短，也就再次降低了功率损耗。

日前，光伏电池组件领域的龙头企业爱旭在其发布会上透露，0BB技术叠加ABC高转换效率优势，将使得爱旭ABC各系列产品功率整体提升5W。

二是成本下降。

传统的栅线均由银浆制成。在光伏电池非硅成本中，银浆占比约35%，是占比最高的非硅成本项。

根据世界白银协会数据，2023年全球光伏白银需求量达到6017吨，同比增长64%，2024年全球光伏白银需求量有望提高20%达到7217吨。但银价一直居高不下对光伏电池制造行业带来了不小的压力，国内银价自去年10月至今，已上涨了超过30%。

0BB技术去除了主栅，可以通过降低非硅成本，从而整体降低光伏电池成本。

据业内专家推算，0BB技术将使电池银浆耗量降低20%-40%。另据东吴证券调研，0BB技术应用后，不同技术银浆成本可以降到1~6分/W。其中，PERC为0.03元/W，TOPCon为0.01元/W。HJT是目前公认的银浆用量较多的技术路线，因此0BB的降本效果也较为明显，可以降0.04-0.06元/W。

三是更高质量。

0BB技术中，由于焊点更小、数量更多，使电池应力分布更均匀，从而降低了电池片的碎片率、断栅率和隐裂，使得产品生产的良率提高。并且，由于应力均匀，使用0BB的电池，可采用更薄的硅片。有业内专家表示，应用0BB技术的硅片，最薄可以做到100μm。

掀起新一轮技术竞争

0BB有着明显的优势，已成为下一轮技术竞争的热点。光伏行业专家、智汇光伏创始人王淑娟认为，2024年，通过消除主栅、大幅降低银浆耗量的‘0BB技术’，正在掀起新一轮“降本增效”的技术创新。

无论是TOPCon、HJT，还是BC，多数业内龙头都已开启了在0BB技术上的布局。

TOPCon龙头企业晶科能源4月23日在业绩说明会上表示，“今年公司已完成了激光辅助烧结技术的全部导入，0BB技术完成了前期测试，可较显著提高功率和降低成本，将按照公司规划逐步导入。”

一道新能在去年8月发布的搭载TOPCon3.0 plus的N型技术新品DAON3.0高效BBF无主栅组件，名为“BBF”，其实也就是0BB。

HJT企业对发展0BB技术更为热衷。由于HJT技术路线中银浆耗量更多，因而0BB技术对HJT的降本更为明显，被认为是HJT企业在技术路线之争中突围的关键。早在2023年4月，东方日升的4GW高效25.5%异质结0BB电池就已全线贯通。今年4月18日，HJT产能规模最大的企业华晟新能源也发布了0BB异质结组件新品。据悉，其在浆料端单瓦节省成本达到4分钱以上。

虽然在0BB技术开发应用上，企业你追我赶，但0BB技术目前仍然面对很多问题需要解决，包括如何保障焊接的一致性、如何检测效率等。

其中较为紧迫的是0BB技术带来的可靠性挑战。

目前，主流的细栅和焊点是银和玻璃体的结合体，结构疏松不够稳定，而焊带却是由铜制成。银和铜有不同的化学和物理特性，两者焊接在一起很难牢固，一旦有外部拉力或者热胀冷缩等情况发生，两者很容易脱离开来，光伏电池也就无法工作了。

对此问题，已有企业基于制造工艺的创新推出了应对之策。

BC企业爱旭股份在4月26日推出的用于ABC技术路线的0BB技术，成为全BC路线中首创0BB技术的先行企业。爱旭股份副总经理夏恒亮认为，0BB技术在ABC组件中应用，将使得ABC组件的高可靠性优势更为凸显。

关窍在于爱旭独创的“无银化金属涂布技术”。

摒弃对银的依赖，用铜制造细栅和焊点。这就解决了0BB技术的可靠性问题。纯铜致密材料结构本身就更稳定，加之焊点和焊带为用同一种物质制造，焊接拉力1.0-2.0N，较其他0BB技术提升3-7倍。

然而，技术创新没有终点。0BB技术在造福光伏行业的同时，未来还有哪些难题要克服，尚不可知。这个细分赛道，以往也并未受到太多重视。近几年，随着光伏行业竞争白热化，才凸显出其重要性。

参与到这场技术“竞赛”中的企业，如能延着0BB的方向持续地技术创新，或将能拿到通往光伏行业未来的通行证。

原标题：光伏界都在说的0BB，到底是个啥？