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实际生产中经常遇到的一些问题 ：1、组件中有碎片。2、组件中有气泡。3、组件中有毛发及垃圾。4、汇流条向内弯曲。5、组件背膜凹凸不平。
问题分析：
1、组件中有碎片，可能造成的原因：a、由于在焊接过程中没有焊接平整，有堆锡或锡渣，在抽真空时将电池片压碎。 b、本来电池片都已经有暗伤，再加上层压过早，EVA 还具有很良好的流动性。 c、在抬组件的时候，手势不合理，双手已压到电池片。
2、组件中有气泡，可能造成的原因：a、EVA 已裁剪，放置时间过长，它已吸潮。 b、EVA 材料本身不纯。 c、抽真空过短，加压已不能把气泡赶出。 d、层压的压力不够。 e、加热板温度不均，使局部提前固化。 f、层压时间过长或温度过高，使有机过氧化物分解，产出氧气。 g、有异物存在，而湿润角又大于90°，使异物旁边有气体存在。
3、组件中有毛发及垃圾，可能造成的原因：a、由于EVA、DNP、小车子有静电的存在，把飘着空的头发，灰尘及一些小垃圾吸到表面。 b、叠成时，身体在组件上方作业，而又不能保证身体没有毛发及垃圾的存在。 c、一些小飞虫子死命的往组件中钻。
4、汇流条向内弯曲，可能造成的原因： a、在层压中，汇流条位置会聚集比较多的气体胶板往下压，把气体从组件中压出，而那一部分空隙就要由流动性比较好EVA 来填补。EVA 的这种流动，就把原本直的汇流条压弯。 b、EVA 的收缩。
5、组件背膜凹凸不平，可能造成的原因：a、多余的EVA 会粘到高温布和胶板上。
问题解决：
1、组件中有碎片：①、首先要在焊接区对焊接质量进行把关，并对员工进行一些针对性的培训，使焊接一次成型。
②、调整层压工艺，增加抽真空时间，并减小层压压力（通过层压时间来调整）。
③、控制好各个环节，优化层压人员的抬板的手势。
2、组件中有气泡：①、控制好每天所用的EVA 的数量，要让每个员工了解每天的生产任务。
②、材料是由厂家所决定的，所以尽量选择较好的材料。
③、调整层压工艺参数，使抽真空时间适量。
④、增大层压压力。（可通过层压时间来调整也可以通过再垫一层高温布来实现。
⑤、垫高温布，使组件受热均匀。（最大温差小于4°）。
⑥、根据厂家所提供的参数，确定层压总的时间，避免时间过长。
⑦、应注重6S 管理，尤其是在叠层这道工序，尽量避免异物的掉入。
3、组件中有毛发及垃圾：①、做好6S 管理，保持周边工作环境的整洁，并勤洗衣裤做好个人卫生。②、调整工艺，对叠层工序进行操作优化。
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