锂电池技术路线格局正在重塑，方形叠片、大圆柱电池成为炙手可热的“新星”。

以特斯拉为引领，46系大圆柱电池成为宝马、通用等全球汽车巨头的一致选择。在储能市场，兼具高安全、长循环寿命、高一致性、高能量密度、模组组合成本更低等优势，46、60系大圆柱需求也开始启动。

瞄准市场需求，宁德时代、亿纬锂能、中创新航、蜂巢能源、远景动力、海辰储能等电池企业摩拳擦掌，加大对大圆柱电池研发、创新、量产的投入。

方形叠片电池路线发展同样凶猛。基于方形电芯长薄化趋势，叠片工艺天然适配长薄型电芯，可使得电芯能量密度更高，安全性更好，循环寿命更长。

包括比亚迪刀片电池、蜂巢能源短刀电池、中创新航OS电池、亿纬锂能LF560K储能电池、欣旺达SFC480快充电池等，均以叠片工艺来实现。

技术路线需求的变动，无疑将为锂电智能装备带来新的增长机遇。

需要指出的是，由于全极耳工艺的革新，电芯装配环节成为大圆柱电池规模化量产的重要掣肘。目前，国内布局大圆柱的电池企业多处于B样阶段，良率突破90%依旧凤毛麟角，开发大圆柱电池高速全自动组装线成为大圆柱电池产业化应用的关键。

对于方形叠片电池而言，提升叠片设备效率、提升良品率，降低设备占地面积，成为方形叠片电池企业的重要诉求。

这也意味着，要捕捉新能源电池智能装备新的市场风口，能够赋能电池企业量产大圆柱、提升方形叠片电池智造效率的智能装备企业将具备极强的竞争力与市场增长潜力。

笔者注意到，在近期举行的2023CIBF展会上，烽禾升集团（下称“烽禾升”）携400ppm大圆柱高速装配线解决方案及480ppm高速热复合切叠一体机方案等新品亮相，向行业全面展示其对于新能源智能装备的理解与技术实力。

中段“硬核”新品亮相

踏准锂电池中段智能装备领域炙热风口，烽禾升精准发力。

在大圆柱高速装配线解决方案方面，烽禾升以“高速星轮和凸轮方式实现组装段的装配及焊接”的行业尖端技术，联合公司自主开发虚拟仿真数字技术平台，推出多种46系大圆柱钢壳和60系大铝圆柱储能电池全自动装配线。

烽禾升总经理杨平介绍，公司钢壳大圆柱高速装配线设计产能达240PPM，线体涵盖卷绕机（包含拍平&揉平）、X-Ray检测机、正负集流体激光焊接机、高速入壳机、高速正极超声波扭矩焊接机、高速负极与壳体焊接机、高速滚槽机、烘烤、等压注液机、高速无极性盖板组装机、高速封口机、X-Ray检测机、高速清洗机、高速套膜机（选配）、高速装盘机等。具备自动实现条码信息与功能信息的绑定与保存功能，能够与MES系统、前后工序工艺设备对接。

在核心工艺创新上，烽禾升钢壳大圆柱高速装配线中的滚槽机高速联动线机构采用进料螺杆、进出料星轮、主传动系统结合的方式，提升生产效率与稳定性。同时，公司自主研发的12轴转塔圆柱凸轮机构实现滚槽机械效率240PPM，在保质保量的情况下工作效率实现行业领先，打破了日韩企业占主导地位的局面。

应对集流体焊接质量不稳定、焊接效率等行业难题，烽禾升集流体焊接机采用焊接铜嘴压板与振镜一体结构，可保证焊接关键参数离焦量的一致性。采用进口光纤单模激光器，同等熔深下可有效降低焊接过程热输入量，减少隔膜烫伤概率，实现高速稳定的激光焊接效果。设备集成跟随式保护气与除尘结构，可保持焊接过程中对焊缝位置全区域保护，及时排除烟尘对焊接质量的影响。通过掌控焊接能量波形控制技术，可对焊接起始与结尾熔深做精密调整，保证焊缝整体熔深熔宽的一致性。

据了解，烽禾升以上核心设备均已通过相关中试线以及验证。

在高速热复合切叠一体机方案方面，烽禾升融合极片热复合与多片叠技术，设备的切叠速度最高达480ppm，单工位叠片效率达到0.125s/pcs，单个电芯辅助时间达2S/JR。

同时，烽禾升高速热复合切叠一体机还配备了先进的AI视觉检测功能，精确识别各种外观与尺寸不良并及时调整切刀位置，可以实现CCD纠偏，将极片裁切精度达±0.15mm，电芯整体对齐精度达±0.5mm，极耳对齐精度达±0.5mm，模切良率≥99.5%（来料不良除外），叠片良率≥99.5%。解决了行业隔膜褶皱、对齐度不良等缺陷控制与监测痛点问题。

秉承研发一代、生产一代、储备一代的技术理念，杨平表示，目前公司正在储备1000PPM的热复合切叠一体机技术方案，计划明年推出。

持续强化新能源智能装备矩阵

可以看到，凭借在大圆柱高速装配线以及高速热复合切叠一体机的创新突破，烽禾升在新能源智能装备领域的产品矩阵优势正在不断增强。

杨平介绍，烽禾升集团自2017年开始延伸扩张至新能源装备领域，伴随着新能源市场发展持续升温，该板块成为公司业绩增长的重要引擎。2019年至今，新能源智能装备业务已占据公司业绩80%以上。

目前，公司在动力、储能两大赛道已形成具备极强竞争力的智能装备产品矩阵，包含大圆柱电芯装配线、切叠一体机、模组及PACK线、储能电柜、集装箱设备等行业领先性的优质产品。

复盘烽禾升进入新能源领域之初，公司以模组及PACK线为市场切入口，快速开辟市场并不断拿下市场份额。

截止目前，公司与宁德时代、蜂巢能源、孚能科技、赣锋锂电、吉利集团、蔚来、理想汽车及多家外资主机厂头部企业建立了密切合作关系，成功交付行业龙头客户超过百条以上产线。

模组PACK线更是已经成功跻身行业头部阵营。

而今，除了模组PACK线技术之外，烽禾升还掌握了圆柱、方形、刀片电池切叠、装配等关键技术，并推出了具备市场竞争力的产品。

从后段模组PACK线设备向中段核心设备强势延拓，既是公司对于新能源市场确定性的预判笃定，也是公司技术实力的重要印证。

杨平表示，烽禾升在新能源智能装备领域的产品战略，是持续巩固提升在模组PACK整线领域的领先位置，同时加深在大圆柱装配线、方形切叠一体机等中段核心制程设备的研发与迭代，深挖公司在新能源电池中后段装备市场的竞争护城河。

自研核心部件与关键技术

烽禾升持续加大在新能源电池中后段智能装备的战略并不是泛泛而谈。笔者获悉，为了持续提升公司在模组及PACK线、切叠一体机、大圆柱装配线等产品的竞争力，公司在输送技术、核心机构、焊接技术等核心环节不断投入及创新。

烽禾升技术总监阙知利表示，对于大圆柱装配线而言，高速磁悬浮联动线输送技术、圆柱凸轮多轴联动实现组装段的装配及焊接等技术提升圆柱装配线效率的核心要素。

烽禾升采用自研磁悬浮技术与传统联动线结合的方式，用户可以通过简单的拼装组合，快速、灵活的搭建出各种所需的装配输送线。通过磁悬浮技术，实现准确、灵活及稳定运输和定位，同步大幅节省成本、提高效率、节约占地面积。

在凸轮机构环节，公司自研的高速多轴圆柱凸轮机构、盘形凸轮机构具备拖动力大、控制精度高、复合机械结构简单、角度可调、全天候运转等多维度优势。

值得一提的是，烽禾升还将磁悬浮技术应用于切叠一体机的传送以及模组pack线传送等多个环节，在提升线性系统效率、安全及寿命的同时，提高智能化与灵活性。

阙知利介绍，为了进一步强化市场竞争力，公司持续加大对新能源激光焊接技术的投入，打造了行业领先的激光焊接实验室，通过打造技术拓展平台为后续更多电池创新项目服务，包括满足电芯中段焊接、切割及后段CTP、CTC等电池激光焊接工艺需求等。

在软件层面，烽禾升还同步设立了工业4.0软件平台及发展数字孪生技术，进而提高公司在各个新能源项目的研发、制造、调试等方面的实际效率，提升项目交付效率，保证交付品质。

总结

当前，动力、储能赛道的全球化属性不断增强。预计到2030年，全球锂电池产能需求将达到7TWh。指数级的增长需求已经驱动锂电池企业在全球范围内进行产能扩张，同时，技术路线的变更与升级，对于智能装备配套企业也提出了新的要求。

瞄准新能源装备的核心价值制程设备，烽禾升凭借深厚的市场深耕与技术积淀、多元化的产品组合、硬核的产品技术及服务能力，在新能源智能装备领域持续扩大市场份额，强势勾画企业新的业绩增长曲线。 

原标题：锂电中段价值制程装备领域涌现“黑马”