第二，印刷压力P过小，会导致虚印、断栅；过大会导致网版及刮刀变形，使用寿命缩短，电池片隐裂，所以选择合适的压力值可以提高印刷质量、降低成本。在印刷高度、硅片稳定、丝网弹性固定、刮刀硬度一定的条件下，在可调范围内，印刷压力越大，印刷厚度越薄，湿重越轻。在ASYS设备上印刷压力建议值50-90N。

第三，印刷速度是指印刷过程中的刮刀移动的速度，速度过小，会降低印刷效率；过大会出现毛边、虚印。印刷速度建议在180mm/s至225mm/s之间。因此在日常的印刷中要寻找合适的印刷参数才能取得效率提升和外观良好的双重效果。这里使用比较好的一组参数是丝网间距设置在1.4mm，压力在70N左右，印刷速度为220mm/s。

2.探求匹配的网版浆料与刮条：栅线印刷的理想效果是取得较大的高宽比，即栅线既高又细，这需要网版与浆料有效配合。之前存在一种现象是为降低印刷重量，一味降低网版线宽，而搭配的浆料较黏，频繁出现断栅和虚印现象，而部分虚印电池片在正面垂直检验时又很难发现，极易漏检。

实验前使用的网版为400目18膜厚37线径，现优化为360目16um膜厚37线径网版，过墨性提高，浆料固定为杜邦18H，配以合适的丝印参数及产线的有效监控，明显地改善了丝印外观质量。同时由于之前使用的条形刮条易磨损，且要6小时更换一次，现引进一种新型刮条，由于接触面大，耐磨损，不仅降低了断栅、虚印产生几率，并且其寿命为一般刮条的10倍左右，如图3，上方为常规条形刮条，下方为改用的板式刮条。

3.形成标准的印刷作业规程：首先要做好网版的清洁和浆料的粘度管控，操作人员在生产一定数量的电池片时需抬高网版进行擦拭，擦拭的时候注意手法：由中间由四周擦拭，再绕四周擦拭，确认网版清洁后先进行1-3片的试生产，通过45°观察电池片栅线是否有虚印、断栅现象。同时在更换新网版时，在参数调整合适后，进行5片左右的外观检查，同时进行EL测试。

浆料使用需按照少量多次的原则进行添加，若周边浆料变干，应及时铲出进行处理后再行使用。其次增加对烧结后的EL测试监控，建议每小时至少10片以上，如有异常立即停止生产进行异常批次隔离并排查解决。另外在新材料新工艺验证期间应适当增加抽测频率。

4.通过效率测试程序卡控Rs来监控印刷异常：Rs主要包含四部分，硅片的体电阻，薄层电阻，金属电极电阻，欧姆接触电阻。正常多晶电池片的Rs值在2.50毫欧姆左右，可以在程序中设置将Rs大于一定值（建议3.5毫欧姆）的分选到某个档位，这样通过对该档位的比例监控即可快速预警虚印等异常问题。

Rs偏大通常有以下表现情况：

1）若发现某个时间段开始，整体偏大或间断性出现Rs偏大，很可能是因为印刷效果不好造成栅线和硅片没有形成合金层，有空隙导致欧姆接触不好。

2）伴随开路电压和短路电流偏低的Rs偏大，可能为烧结原因造成，而伴随开路电压和短路电流偏高的Rs偏大，可能为方块电阻偏高。