“由于风电行业的集中式装机，经过几年的运行，部分机组已达到出质保的时间，由此机组出质保的问题逐渐凸显。验收标准不清晰，验收手段不完善等问题导致风电开发企业和风电整机制造商之间出现分歧，造成机组出质保困难，进而导致质保金的回收出现滞缓，加重了整机制造商的资金链压力，为企业的正常发展带来了困难。”华仪风能有限公司总经理吴展接受《中国电力报》采访时表示，针对此问题，需要尽快完善和统一验收标准，达成行业共识，为机组出质保问题建立行业规范。

标准化制造提高光伏设备质量

根据中国光伏行业协会的公开数据显示，截至2014年底，我国已建成的光伏电站30%左右质量不合格。在西北地区，光伏电站出现的最大问题就是长期高温导致组件功率下降（10~13%）以及沙尘覆盖组件表面影响发电效率。目前市场上的光伏电站生命周期一般为25年，但与电站配套的各类组件品质是否可支持25年要打一个问号。

2015年6月，国家能源局、工业和信息化部和国家认监委三部委联合下发《关于促进先进光伏技术产品应用和产业升级的意见》，严格执行光伏产品市场准入标准。自2015年起，享受国家补贴的光伏发电项目采用的光伏组件和并网逆变器产品应满足《光伏制造行业规范条件》相关指标要求。国家能源局开始实施“领跑者”专项计划，旨在提高我国光伏设备的质量、提高行业集中度。

“光伏产品质量问题是多因素所致。产品模式单一，测试手段尚不完善，体制建设滞后，政策联动不足。当前制约产业发展的最迫切问题已变为提升行业技术总体水平、加强产品质量控制。”中国光伏行业协会秘书长王勃华如是说，因此，未来国家相关部门和行业协会需要不断规范光伏产业发展秩序，加强配套体系建设，加强政策贯彻联动等。

光伏市场产业链呈金字塔形结构。光伏产业链包括硅料、硅片、电池片、电池组件、应用系统5个环节。上游为硅料、硅片环节；中游为电池片、电池组件环节；下游为应用系统环节。在光伏电站设备选型中，又包含组件、背板、逆变器、封装材料、汇流箱、变压器等诸多设备，复杂的制造系统更需要严格的制造、工艺、流程标准进行规范。