上周，由中国光伏行业协会指导，中国光伏行业协会标准化技术委员会、中国电子技术标准化研究院主办的晶体硅光伏组件尺寸研讨会在京举行。组件龙头企业及产业链相关企业参会，行业对于统一矩形硅片组件尺寸，共建行业协同与高质量发展生态的呼声越来越高。

回溯上月初，天合光能首度向行业全面公开210R(“R”代指“矩形”)产品解决方案及产业化可行性路径时，天合光能全球产品战略与市场负责人张映斌就公开呼吁：希望尽快实现硅片、电池与组件的尺寸标准化，共建行业先进生态，充分释放产业价值。

时隔二十多天，为促进光伏产业链新型生态系统的建立， 2023光伏产业链生态大会在北京成功举办。来自协会、设计院，以及硅片、电池、组件、设备等产业链各环节企业嘉宾，对210R矩形电池组件的系统价值、2384*1134mm这一组件尺寸表示充分认可，他们认为210R将带动新的生态圈的建立，通过产业链协同，促进光伏行业高质量发展。

显见，统一尺寸已经成为全行业呼声。统一尺寸的方向何在?如何设定标准?如何实现高质量的产业链协同?我们糅合上述多次活动中的嘉宾观点梳理成六大问题与解答，供读者参考。(特别注：任何嘉宾观点不代表黑鹰光伏立场，产业繁荣，百家争鸣，支持所有基于理性、专业性和建设性的辩论与发声。)

【1】光伏产业链的高质量协同为何如此紧迫?

熊利民(中国计量科学研究院首席计量师、中国计量学会光伏专委会秘书长、光伏行业协会标委会电池组组长)：2022年，我国光伏产业生产制造、技术创新、推广应用保持快速发展。但由于各企业技术发展节奏及提效路径不同，导致光伏产品尺寸复杂多样，给产业上下游带来负担。大家一起推进光伏产业链有序、平衡地发展，加强标准体系建设，才能帮助上下游减负降本。

张晓朝(中国华能集团有限公司新能源事业部副主任)：产业链之间的相互协同是必不可少的，虽然上下游企业在协同发展上的关注度不一致，但共性的问题基本都是一致的，都要注重产品的性价比、竞争力、质量以及服务质量。为了促进光伏产业链协同与高质量发展，各企业应统一思想认识，在创新技术过程中需要全产业链的协同和支持，摒弃低水平无效率的竞争态势。

王凯(环欧国际硅材料副总经理)：在矩形走向市场的过程中，几乎每家比较大的组件厂都有自己的“标准尺寸”，“但不管是对于我们上游硅片的生产企业，还是下游，包括设计院，都增加了难度。对整个生态来说，我认为有必要进行统一。”

【2】组件尺寸的统一必然需要上下游的生态协同，现在进展如何?

周惟仲(捷佳伟创新能源销售总监)：捷佳伟创重要的创新点就是做大产能的设备。我们已经具备大硅片的生产能力。天合光能推出210R产品，为寻找更优解、推动大尺寸生态建设，发挥了重大作用。210R将带动一个生态圈的培育，随着大规模生产实践的推进，量产效率也会逐步提升，形成良性循环。这种良性循环，会吸引更多企业加入到210R生态体系当中，共同助力210R的成长和生态圈的建立。

王凯：210在过往的生态建设中，通过联合电池组件厂，不断进行开拓和深耕，210尺寸产品得到越来越多下游客户、终端客户的认可。截止目前，210硅片产品出货量超130GW。大尺寸带来的最直接的收益是通量价值，按照这个基本逻辑，无论是正方形硅片还是矩形硅片都要往210尺寸方向发展。

张映斌(天合光能全球产品战略与市场负责人)：天合光能在产品设计、认证、行业生态等方面做了很多努力，在210R产品发布前一年我们就已经筹备好了。在意识到210R产品价值和竞争力后，很多企业加入，有五六家企业为我们做了210R硅片。我们也希望更多的企业做210R产品，以便实现尺寸统一及标准化，这对行业意义巨大。

实际应用上，2384*1134mm(含2384*1096mm)尺寸的组件广泛应用于全球各种场景，与主流跟踪支架全面匹配，截至今年第一季度，光伏行业这一尺寸的组件累计出货量已达到30GW，预计到今年第四季度，出货量将达到50GW。如此多的出货量也说明2384*1134mm产品从上游供应端到下游应用端都实现了生态协同。

【3】作为光伏矩形创新之路的开创产品，210R的创新要素包含哪些?如果其他企业将生产线改造成210R，成本与周期如何?

张映斌：最大的创新点是，我们找到了500W档位组件的极致尺寸——2384*1134mm。未来，除非集装箱尺寸发生变化，500W+功率档位组件的尺寸不会再次迭代，直接减少行业内耗。

2384*1134这一组件尺寸充分利用了集装箱空间。集装箱物流运输中常用的40HC高柜可以容纳20托2384*1134尺寸的组件，最大化利用集装箱空间的同时，长宽高都有约2cm余量，无忧装卸，与传统组件包装相比，装载量提升5.4%。

2384*1134尺寸组件的功率较一般组件高出20-30W，系统初始投资成本进一步降低，BOS成本节省2-3分/W，具有更高的系统价值和客户价值。

此外，2384*1134mm(含1096mm)这一尺寸的组件行业出货量已超过30GW，有充分的实际应用证明组件的安全性、可靠性，也意味着这一尺寸正在被行业所接受，产品价值受到上下游产业链认同。

产业改造的成本方面，如果从182改到210R，电池企业需要投入改造升级费用900-1000万元/GW，组件厂商的改造费用约为250-300万元/GW，改造周期大概一到两个月时间。

关键，如果182向其他矩形尺寸18X改进，所需成本一样。这也是我们呼吁行业尺寸一次到位的本质原因。

【4】目前统一尺寸对行业发展有哪些积极的意义?

张映斌：早在2021年5月，600W+组件的外形尺寸、安装孔等关键的技术尺寸已经达成一致，并在持续执行。现在讨论的统一组件尺寸，指的是500W+档位的组件尺寸。

当前组件尺寸多样对整个行业的挑战是巨大的。从硅片企业来看，至少要做182、183、185、188、192等5种尺寸硅片，相当于产业链中下游每一个环节跟尺寸相关的物料要全部准备5套，电池及组件侧也面临同样的问题。这就意味产业链承受5倍的成本、企业的库存高企，价格波动还将带来(库存)减值风险，损失不可估量。

再看客户侧。客户安装(组件)的时候，客户同样会面临5种不同的组件尺寸，在准备支架设计，包括排布的时候就需要5套方案。关键设计方案做好后，如果有一家供应商供不上货，让下游客户困扰不已。

组件尺寸大一统后，行业可以减少浪费，集中力量突破到更高的生产与发展效率，最重要的是这有助于推动整个行业的协同发展。

杜青(弘元绿色能源)：在拉晶环节，不同尺寸的硅片对应不同晶棒尺寸，对应的单炉也不一样，这就会带来管理成本增加。

【5】大尺寸带来的“降本增效”体现在哪些方面?

陈建宏(华北电力设计院资源规划处副处长)：大尺寸组件从三个维度显著提升系统价值。首先组件技术的提升和大尺寸组件的应用降低了组件价格，给光伏产业带来了最直接的飞升，逐渐摆脱了财政补贴，光伏产业迎来了爆发式的发展;第二是建设成本明显下降，降低了电站在支架、装机成本、土地、直流线缆等方面的建设成本，大大降低了度电成本，提高电站收益;第三是施工周期更快。大尺寸组件的数量相对较少，可以更快施工，施工效率的提高实际上也增加了项目的收益。

张映斌：以电池侧为例，同样一台制绒机，例如7千片每小时，做的是210×182和182×182，很显然面积多了10%，就是会把通量降下来，非硅成本就会下降。组件也一样，组件功率高了大概20-30W，在相同人工自动化情况下，功率就提升了大概5%。从产业链制造角度来看，成本就是降低了，客户侧的BOS成本降低也是确定的。从第一性原理思考，同样一批设备制造出来更高功率的产品，产业链的投资价值也延伸了。

周惟仲：以电池端的生产线为例，15年前1GW的电池线大概要40条，但现在1GW只要2条线，甚至更少。这个巨大的变化，主要是源于三个因素：电池转换效率的大幅提升、大产能的生产设备、大尺寸的硅片。其中，大尺寸硅片的贡献非常明显。但大尺寸要定位在哪个点才能兼顾当前现状与升级空间?天合光能推出210R是一种创新能力的体现，也是一种责任担当的体现，提供了一种思路。

王秋文(双良硅材料销售总监)：我们经过严密测算和充分调研，验证了210R这款产品后续的生存能力。尤其210R产品最大限度地利用高柜，完美契合了集装箱。与传统组件包装相比，210R-580W组件提升装载量可达5.4%，BOS可以节省2-3分钱。而且在拉晶的时候，可以对晶棒进行调整，拉成椭圆形，矩形硅片的硅耗并无特别增加。

韩厚金(天合光能采购总监)：光伏行业的发展见证了硅片尺寸的变迁，矩形化为行业升级发展提供了新的发展路径，持续助力产业链价值最大化。大尺寸的推动使整体硅耗从单瓦2.8g降到2.4g左右。从系统成本增效的状况来看，天合光能670W大尺寸组件可带来度电成本降低4.1%左右，BOS成本降低6%左右，使电站成本整体下降1%~2%。

天合光能最早推出矩形硅片组件，现在矩形成为一种趋势。210R矩形硅片组件功率上可以提升10-30W;在BOS上可以节省2-3分钱;在提高生产效率、系统价值，以及激发上下游全产业链价值都有卓越贡献，最终体现在度电成本的降低，和对终端应用的降本增效。

【6】未来装机预期与大尺寸发展预测?

董晓青(中煤天津设计公司新能源研究院院长)：“十四五”期间，预计光伏新增装机在400GW左右，对比“十三五”实现倍速增长。其中，大基地项目会达到350GW左右，占了近75%。

从中煤天津设计公司近两年实施的大基地光伏项目来看，大尺寸组件在大基地项目中会有更加良好的表现。各大央企在光伏组件设备招标中，大尺寸组件的需求已经进入白热化阶段。这意味着，十四五期间，大尺寸组件所带来的BOS成本与度电成本的降低已经得到了电站投资商的认可。 

原标题：六问光伏产业链协同高质量发展之道，解产业链5倍成本之痛