随着动力电池进入大规模扩产新周期，动力电池行业从生产效率、质量监控、成本控制、节能减排等各个维度都面临着TWh时代赋予锂电制造业的新挑战。

锂电池产线整个制线过程对质量和工艺一致性要求极为严苛，因此解决实际产能与计划产能差异大、设备非计划停机时间长、全流程质量追溯难、设备维保成本高、能源与碳管理粗放等行业痛点，需要强大的工艺实现和制造支撑。

因此，锂电行业需要“极限制造”—极限成本、极限良率、极限产能、节能减排。而真正想要实现极限制造的目标，需通过在人、机、料、法、环、测等环节中驱动生产制造的智能化升级，利元亨·海葵智造应运而生，可谓锂电池极限制造的超级大脑！

借助完善的智能制造“神经系统”，使数字化技术体系驱动软硬件高度协调，搭建更精细、更敏锐、更高效的智能产业生态的多维架构，解决客户在工艺、制造、品质、成本、管理中的痛点。

“利元亨·海葵智造”的核心贯穿智造与仓储物流两条主线，分为“看得见的智慧”，“看不见的智慧”两部分；围绕供应链管理、生产制造、质量管控、仓储物流、运营管理、节能减排、安全生产、运维服务八类业务场景交互展开，充分实现智慧兼容，提升稳定性和可靠性。


在智造端，以不断优化产线布局、持续以降本增资为核心，使设计-工艺-制造达成深度协同，压缩成本，提升设备综合效率和产能利用率。

通过打造整个基于异常处理知识的闭环管理，应用可视化平台可精准定位故障点，进行预测性维护，保证设备健康稳定运行，便于工艺升级时产线更换与重组、设备快速换型与调试。通过构建大量数字化监测装置，进行全流程质量追溯，提升产品良率，实现一致可靠、柔性高效、成本可控、品质保障、快速稳定交付的目标。


在仓储物流端，智能仓库建设搭建WMS/WCS系统，实现锂电池仓储的智能化管理。利元亨基于实际场景需求，坚持打造“全场景”柔性物流解决方案布局理念，现已实现产线搬运、立库接驳、自动上下料、高位存取、密集堆垛、窄道存储、线库一体、等多样化存取场景覆盖，解决锂电池行业仓储物流端机器人流畅调度难题，实现全流程物料可追溯。

“利元亨·海葵智造”面向锂电企业，除了智能装备外，还提供大数据底座平台“海葵云”、软件应用产品，通过数据治理+应用管理两大解决方案，提升锂电企业综合运营指标。

海葵云解决锂电企业数字化系统技术体系不规范，导致的系统不稳定及底层数据质量不高，不完整的痛点。


利用工业与基础应用软件，规范数据接口，提高稳定性；对数据资产整体规划，建立场景模型，让跨系统/跨场景数据充分融合应用。

“利元亨·海葵智造”以“自动化、智能化、标准化、信息化”最大限度释放技能人才生产力，不断以极限打破极限，通过打造智能制造业“超级大脑”，重新定义锂电池行业“数智化”生产理念。

原标题：利元亨打造锂电智能工厂“超级大脑”