摘要：新氧器自主研发第三代系统除尘防爆净化设备，满足易燃易爆使用工况要求，能直接吸收装备生产过程中所产生的金属粉尘。

产业新周期下，锂电产能大规模扩张、产品性能要求急剧提升，整个锂电产业链均在积极推动生产装备的迭代升级，同时也对各个工序段的除尘装备提出了更高要求。

在锂电生产各工艺环节中，电池企业对生产车间空气中的烟尘、颗粒物、湿度等控制问题以及粉体存在的易燃易爆特性的抑制要求日益严苛，安全成为全产业链要恪守的“红线”。

此外，双碳背景下，碳排放、环评标准要求越来越高。多重因素共振下，锂电领域除尘防爆净化装备研发及应用加速，除尘防爆企业迎来新的发展机遇。

市场风口下，广东新氧器净化科技有限公司（以下简称“新氧器”）凭借自身创新理念、技术积累等优势，迅速在锂电领域崭露头角。

新氧器成立于2016年，是集研发、生产、销售、服务于一体的高新技术企业，公司最初聚焦研发除烟除尘空气净化设备，后发展为工业除尘防爆系统方案解决提供商。经过多年经验积累与市场验证，新氧器产品已覆盖激光加工、焊接、锂电、食品、药品、烟草、汽车、造船、机械制造等多个行业，并成为铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术标准起草单位。

聚焦锂电领域，新氧器表示，近几年新能源汽车产业发展迅速，锂电行业迎来风口期，锂电池安全生产、粉尘爆炸等问题也接踵而至。在辊压、卷绕、焊接等锂电池生产工序，会产生大量粉尘和金属颗粒，一旦处理不当，就可能引发起火、爆炸等事故。

“安全是锂电池产业发展的前提，亦是生命线。”新氧器总经理刘鸿章强调。

针对此情形，新氧器通过国家级防爆专家技术指导、工程技术人员的反复试验，在第一代局部防爆及第二代整机防爆基础上，自主研发了第三代系统除尘防爆净化设备，满足易燃易爆使用工况要求，能直接吸收装备生产过程中所产生的金属粉尘。

● 第一段降低除尘仓内温度，消灭火花，降低爆炸概率；

● 第二段设置喷粉装置 ，截拦、处理剩余未消灭的粉尘；

● 第三段设置泄爆装置，加装灭火装置，惰性物质稀释，同时启动停机装置，确保安全性。


新氧器表示，该分段式除尘防爆机型，是粉尘防爆领域AQ4272-2016 铝镁粉尘防爆标准，更适用于铝镁制品机械加工过程的粉尘防爆，可在确保安全防爆的情况下，大大提高除尘装备的过滤精度、效率，降低客户运维成本。

谈及该装备的研发亮点，刘鸿章讲道，“通过深度分析传统粉尘爆炸的原因，我们发现大多的防爆装备都是在机器内部对粉尘进行处理，这会导致有安全隐患的粉尘颗粒物毫无阻拦的直接进入机箱体，容易引发爆炸。而新氧器通过对粉尘颗粒物分段处理，能够大大提升了防爆安全系数，也降低了装备运行成本。”

“另外，惰化、泄爆是目前除尘行业普遍推行的技术措施，而新氧器采用的是惰化加消灭点火源方式，从源头上控制点火源，在根本上解决和预防粉尘爆炸的隐患。”刘鸿章强调。

目前，新氧器除尘防爆装备已成功进入利元亨、海目星激光、大族激光、联赢激光等智能装备厂商生产线，并得到了客户的高度验证。

未来，新氧器规划开放独立研发小组，设立区域工厂体验店，继续致力于为锂电新能源行业提供最优性价比——运维成本低、安全系数高的除尘防爆解决方案，助力锂电行业绿色、高效、安全生产。 

原标题：“分段式”主动除尘防爆护航锂电安全高效生产