质量攸关下的背板现状

作为光伏组件的“防御盔甲”，光伏背板减缓了组件效率的衰减，保障了组件的绝缘安全，更重要的是变向提高了发电量，让光伏电站长达25年的高收益更加稳定。光伏背板占光伏组件的成本不到5%，对系统成本而言比例更低，那为什么劣质背板还是存在，安全事故时而发生呢？

首当其冲的还是价格的诱惑。据业内人士介绍，使用未经实绩验证的背板材料，每瓦成本能节省0.01元~0.12元，1MW即可节省1万~12万。在“分厘必争”的投资环节，这也不是蝇头小利。

此外，宽松的检测标准也为低质背板提供了温床。当前光伏组件及材料主要依据IEC相关光伏行业标准进行测试。而现行IEC标准多为单项应力测试，对紫外测试要求过低，不能很好地模拟背板材料在户外所受综合应力的老化失效。这也让很多厂商的背板能轻而易举地通过测试，甚至满足两倍、三倍IEC测试要求，但在实际户外应用中还是出现了开裂、脱层、黄变等失效现象，使电站投资者蒙受巨大损失。

长期户外曝晒才是对背板材料的终极检验。在更严格的质量认证体系建立之前，光伏背板市场还是良莠不齐。

如何选择光伏背板，郑宪志解释了几个必须抓住的指标；“在中国西部沙漠，荒漠和高原地区，组件实际安装25年内累计的紫外照射量远高于认证测试采用的剂量。加强组件背板紫外老化测试，对光伏电站达到25年使用年限至关重要；在中国西北和华北（如青海，甘肃，宁夏，新疆等）部分地区，由于强烈的风沙，应在标准中考虑背板耐磨性能；在东部沿海地区，要考虑背板材料的耐湿性，盐雾腐蚀性能和沾接力的稳定；安装在屋顶的组件易出现热斑问题，应考虑背板材料的耐热性能。”