7月，中复连众（玉溪）复合材料有限责任公司厂区内，一座高大的新厂房拔地而起。企业负责人介绍，这是为生产93米风机叶片而专门建设的厂房。与此同时，在云南蓝天重工有限公司生产车间内，工人正在进行抛丸机等新设备安装；上海电气风电云南有限公司正抓紧实施柔性化生产线技改。
纵观华宁风电装备制造，犹如一首变奏曲，五年快进，五年低沉。在全市实施制造业全产业链发展的当下，聚集于此的三大主件制造企业率先奏响了全产业链重塑风电装备制造新优势的强音。

风电产业的“和弦”

2012年深秋时节，在华宁县磨豆山脚下，挖掘机舞动铁臂开山辟路，由中国广核新能源控股有限公司投资4.58亿元建设的玉溪首座装机容量4.8万千瓦的风力发电场破土动工，华宁县由此迈出了“借风生电、以电兴产”的新能源及其装备制造全产业链发展之路。

当首座风力发电场的专用道路沿着山峦盘旋而上的时候，华宁县于2012年4月与青岛天能重工股份有限公司达成投资协议，云南蓝天重工有限公司落地产业园区。2013年4月，云南蓝天重工有限公司年产200台套塔筒设备制造一期项目建成投产，随即启动二期项目建设，形成了年产400台套产能。

2014年，华宁县与上海电气集团股份有限公司达成战略合作协议，上海电气风电云南有限公司落地产业园区，建成年产200台套陆上风力发电机项目。2015年5月8日，首台风机下线后，随即扩能至年产400台套。

2016年，华宁县与连云港中复连众复合材料集团有限公司达成投资协议，中复连众（玉溪）复合材料有限责任公司落地产业园区，建成年产400套风机叶片项目。2017年4月13日，首套风机叶片下线。

在此期间，华宁县还先后引进了机舱罩、振动监测系统、售后维护服务体系等一系列配套项目。与此同时，通过政府引导、企业牵头，2017年4月13日成立云南风电产业创新联盟，上海电气组建云南研发中心。

自2012年开始，华宁县凭借60万千瓦可供开发风能资源引资建设风力发电场，由此换来风电设备市场需求。几乎是以一年一小步、两年一大步的速度，引进国内领先的塔筒、风机、叶片三大主件制造及相关配套企业，快速形成西南地区配套最齐全的风电设备制造基地。

当初，华宁之所以能奏响“资源换市场、市场兴产业”风电产业发展“和弦”，一靠抢抓政策机遇，二靠全产业链发展。在国家风电南下政策推动下，在全省放开风电资源开发、国内风电企业抢滩云南之际，华宁县瞄准市场需求，锁定国内领先的风电设备主件制造企业实施全产业链招商，通过引龙配凤加快推动配套企业聚集，推动风电装备制造快速聚集和崛起。

跌宕起伏的“变调”

风电及其装备制造产业集群的形成，为华宁发展先进装备制造注入了新动能，让县域工业跑出了“加速度”。2015年，在风电产业拉动下，华宁县规上工业增加值增幅高达40.3%，位居全市之首。2016年，华宁风电设备制造业产值一度超过14亿元，占全县工业总产值比重近22%。当初相关部门预测，随着集聚效应进一步释放，华宁风电产业产值有望突破45亿元。

正当华宁风电产业迎风起舞之际，云南省能源政策变化让一度机声轰鸣的产业集聚区顿时沉寂下来。自2017年以来，三大主件制造企业产销量直线下滑，其为数不多的产品全部为省外订单。失去云南市场支撑的华宁风电装备制造业进入了冰冻期。因为耐受不了寒冷，诸如机舱罩等配套产能先后撤资离去，在谈的法兰盘、风机主轴等招商项目止步门外。

步入“十四五”，随着社会用电量的快速增长，枯水期缺电问题突出，加之实现“双碳”目标的需求，云南省再次开启风电发展闸门。2020年，云南省出台适宜地区适度开发利用新能源规划，明确建设800万千瓦风电项目的目标任务，同时要求依托绿色能源开发推动绿色制造，带动新能源装备制造、技术研发及配套服务产业发展和一体化多能互补基地建设，促进全省能源产业做大做强，向东南亚和南亚辐射发展。

据业内测算，开发800万千瓦风能资源，将会产生2500台套至2600台套风机、塔筒、叶片的市场需求量，意味着将会为风电设备制造行业创造545亿元预期收益，这将为华宁风电装备制造创造新一轮发展新机遇。同时，业内指出，较之此前，这次摆在华宁风电装备制造业面前的机遇具有挑战性，以华宁风电装备制造业目前的产能规模，无法在短期内满足开发建设需求，这就意味着各地同样会复制“华宁模式”引进相关制造产能，改变其一枝独秀的局面，加剧风电装备制造市场竞争。

800万千瓦风电开发在解冻华宁风电装备制造业的同时，也为其未来的发展提出了更加严峻的挑战。如何从一枝独秀变成万花争艳中的牡丹，成为当下华宁风电装备制造业必须直面的考题。

全产业链的“强音”

近期，华宁县相关部门明确继建成磨豆山4.8万千瓦和火特8.8万千瓦风电场后，年内将启动完成火特、起则各10万千瓦风电场建设。20万千瓦风能资源开发，将直接为华宁风电装备制造再出发提供强劲支撑。

与此同时，三大主件制造企业紧跟云南新一轮风能资源开发需求，加快技改升级步伐，满足大容量、智能化、低风速、高效率的高原型陆上风电设备需求。上海电气在现有厂区内配置智能设备，构建智能制造管理和智慧物流系统，打造陆上风机柔性化生产线。中复连众新建9400平方米标准厂房及4条生产线，蓝天重工增设生产装备实施生产线技改，满足配套大功率风机的叶片和塔筒生产需求。

就在三大主件制造企业技改升级之际，玉溪制定出台《新能源电力装备全产业链发展实施方案（2022―2025）》，擂响了全产业链重振华宁风电装备制造雄风的战鼓。

打造西南风电装备全产业链基地——华宁风电装备制造标定了发展方向。2025年，成套核心设备和零部件制造实现产值80亿元至120亿元——华宁风电装备制造锁定了发展目标。

业内分析，华宁拥有年产400台套主件产能，建成全省最大的风电装备制造基地，玉溪开发185.9万千瓦风能资源，将释放400台套至600台套6兆瓦风电成套设备需求。“优质资源+开发需求+产业基础”将为华宁风电装备制造全产业链重塑提供支撑。

与此同时，全省加快实施的800万千瓦风能开发规划，以及中老铁路为拓展南亚、东南亚风电市场提供的便利条件，将为华宁风电装备制造业发展提供更大的市场空间。

业内认为，未来华宁风电装备制造全产业链发展路径应该是巩固提升现有核心部件制造水平，对标市场需求，发展大容量、智能化、高效率陆上风电机组，面向西南地区和南亚东南亚，延伸拓展产品谱系，并形成600台套以上产能规模。进一步推进设备制造与资源开发携手合作，构建“资源+设备+运营”的风电产业集群发展模式。

按照全产业链发展需求，进一步发挥政府引导和龙头企业主导作用，以现有主件制造为依托，大力引进和培育配套产能，并推进配套产能深度开发和广泛应用，打造功能链条完备、配套体系健全的风电装备制造全产业链基地。

当下，作为玉溪制造业全产业链工作专班之一的新能源电力装备专班，立足重塑华宁风电装备制造新优势，明确加快产业基地布局、发展壮大存量企业、有序发展重点项目、增强提速创新研发、深入推进数字化改造、大力开展产业链招商六大重点，制定了包括加强组织领导、优化营商环境、完善支撑政策、降低投资成本、保障要素供给在内的保障措施。

专班按照风电设备制造全产业链图谱，锁定了推动现有三大主件制造企业技改升级以及引进与主件制造配套的12项投资近180亿元项目的具体目标，全力以赴开展风电装备制造全产业链攻坚战。

原标题：风生电 电兴产！云南华宁奏响风电装备制造“变奏曲