1、停真空泵太早,温度没有降到50℃以下就停抽真空,此时EVA胶片还处在流动中,空气容易再次进入玻璃形成气泡。
解决办法是,温度降到50℃以下才能停止抽真空。
2、硅胶袋托盘温度还很高就放玻璃升温,如果硅胶袋底板温度还在60℃以上就放玻璃进去,袋内温度升温会太快,玻璃边部的EVA胶片很快熔化,把气体封在玻璃里面抽不出来也容易产生气泡。
解决办法是,放下一炉玻璃时,要让袋子温度降到50℃以下,或在炉子外面冷抽真空15分钟左右后再将真空袋推进炉子升温。
3、没有预抽真空就直接升温,没有预抽真空就直接升温,袋内温度升温会太快,玻璃边部的EVA胶片很快熔化,把气体封在玻璃里面抽不出来也容易产生气泡。
解决办法是,预抽真空15分钟左右才能将硅胶袋推入炉子开始升温。
此外,从气泡出现的部位判断产生气泡的原因:
●气泡出现在四周边部:
1 在60℃以上就停抽真空,空气会随着胶量的流动又进入玻璃里;
2 加工温度过高,边部胶量溢出过多,边部胶量变薄出现气泡,特别是夹中间材料的情况下更容易产生气泡;
3密封胶侵蚀胶片,玻璃四周也会出现类似气泡的现象。
●气泡出现在玻璃中间:
1 炉子升温快,玻璃边部的胶片先熔化,把玻璃四周封死,空气排不出来形成气泡;
2 钢化玻璃用胶片太薄,胶量把不平的地方填补不了形成气泡;
3 饰材缝隙大,用胶片太薄,胶量填补不过来形成气泡;
4 温度过高,胶片变薄出现气泡,特别是夹中间材料的情况下更容易产生气泡。
原标题:EVA胶片夹层玻璃生产之气泡问题解决