4月5日，隆基股份发布了一则关于公司在云南省投资的进展公告，公告中提到，根据国家有关部门清理优惠电价政策的要求，取消公司在云南省享有的优惠电价政策和措施，自2021年9月1日起，公司全部用电价格通过电力市场化交易方式形成，直接与电网企业结算。隆基在公告中也表示，鉴于公司在云南省内的投资项目不能再执行原合作协议中双方约定的电价，将会在一定程度上增加云南省内投资企业的生产成本，对公司利润会产生一定不利影响。

这则公告发布后，电耗成本提高能否再一次推动多晶硅以及硅片市场价格上涨，这一话题在业内引起广泛讨论。根据隆众资讯调研，我们对多晶硅以及硅片制造过程中的电耗情况进行简要分析。

电力能源消耗是高纯晶硅以及硅片拉晶制造的重要成本之一，多晶硅生产过程中综合电耗约占制造成本35%以上，硅片全工序加工成本中电费占比为15%左右，因此光伏企业往往选择电价较为便宜的西部地区投建生产基地，致使行业存在一定的区域集中性，国内多晶硅、硅片产能相对集中于新疆、内蒙古、云南、四川等电价较为便宜的地区。 多晶硅生产制造包括合成、电解制氢、精馏、还原、尾气回收和氢化等环节，电耗主要集中在还原工艺以及冷氢化工艺两方面。由于各家生产工艺不同，因此综合电耗有一定差距。2021年数据显示，改良西门子法生产多晶硅平均综合电耗约为59kWh/kg-Si，硅烷流化床法生产颗粒硅综合电耗约为35kWh/kg-Si，较改良西门子法多晶硅低40%-50%。主要生产环节中，三氯氢硅与氢气发生还原反应生成多晶硅的步骤，2021年数据显示，单炉产致密料占比目前维持在70%-80%，此水平下多晶硅平均还原电耗为46kWh/kg-Si。多晶硅生产过程中的副产物四氯化硅转化为三氯氢硅这一步骤中，氢化反应系统、冷凝分离系统和初馏系统的为主要的电力消耗系统，2021年数据显示，冷氢化平均电耗为4.7kWh/kg-Si左右。未来随着还原炉炉型不断优化，提高工艺环节中热能回收利用率、提高反应效率以及颗粒硅等新工艺的不断进步成熟，还原电耗仍将呈现持续下降趋势。

硅片生产环节主要分为三步，拉棒铸锭以及切片。在通过热场加热坩埚融化多晶硅料拉出硅棒这一步骤中，2021年数据显示，拉棒平均电耗水平为23.9kWh/kg-Si（方棒）。通过定向凝固技术生产硅锭这一铸锭工序所消耗的电量为6.5kWh/kg-Si，铸锭技术虽然电耗低，但仅适用于多晶硅片的生产制造，由于多晶硅片市场需求减缓，企业技改动力不足，未来前景收缩。硅棒切片环节2021年电耗约为7.1万kWh/百万片。随着拉晶制棒的尺寸增大，以及薄片化带来的单次出片量增加，都将促进切片电耗继续下降。

据悉，此前隆基云南基地签约电价为0.25元/kWh，调整后预计用户侧价格约为0.34元/kWh，对应硅片生产单瓦成本提升0.8分/片，一定程度上增加了企业的生产成本压力。目前在滇布局晶硅制造环节的头部企业中，部分前期基本已经执行市场化交易电价，另有企业未收到相关电价上涨的通知或者与地方政府签订了电力长协合同。

综上，据隆众资讯分析，未来晶硅材料上游多晶硅以及硅片产品价格将受原、辅材料金属硅以及坩埚等产品价格影响较为明显。目前上游产品价格受到产量不及预期，无法满足下游需求影响较大，短期供需错配仍是主因。 

原标题：光伏晶硅上游高耗能产品电耗成本几何？