“我们上马了年处理1.5万吨线切割砂浆回收再利用项目，投产后，废砂浆通过过滤、提纯、吸附等技术全部转化为切割液、碳化硅等产品，实现‘变废为宝’。”日前，浙江晶盛硅晶材料有限公负责人告诉记者。

光伏是浙江省衢州开化县的重要产业，产生的固体废物主要是废砂浆和污泥。其中，由硅晶线切工序产生的废砂浆，属于危险废物。随着产业不断发展，光伏企业固体废物产量多、处置难、隐患大等问题日渐凸显。为此，开化县不断探索，构建“企业、市场、政府”三元协同共进体系，打造光伏产业固废全链条监管体系。

据了解，开化县光伏产业产能高峰时期废砂浆年产量达1万吨，安全处置费用每年高达1000万元。此外，危废产出高导致企业管理成本高、规范贮存难、环境风险大，解决危废源头减量迫在眉睫。

为实现减污降本协同增效，在政府引导基础上，光伏企业主动转型，对硅晶线切工序实施技术改造，淘汰原有“砂线+切割液”落后工艺，引进“金刚线+水”先进技术，从源头大大减少了危废产生量。经改造，废砂浆年产量降至0.1万吨，较原先减少了90%，安全处置费用也大幅降低。同时，积极推进光伏企业清洁生产审核，进一步减少废物产生。

此外，开化县光伏企业污泥年产生量约3000吨，长期以来基本依托县外第三方服务机构负责处理，处理费用高、监管难度大，环境短板凸显，企业发展陷入瓶颈。

在无害化处置基础上，如何实现固体废物资源化利用？双惠再生资源有限公司探索出了资源化循环经济发展模式。公司于2020年引进一般工业固体废物（污泥）再生资源回收利用生产线，通过压缩、干化、切条等工艺，形成了年处理3万吨一般工业固体废物（污泥）再生资源回收利用、年再生6000吨氟化钙产品的规模，实现减污增效的双赢。

近年来，开化县始终将实现光伏企业固体废物全生命周期监管作为目标，不断推进光伏固废的规范化管理。目前，全县已将21家光伏企业全部纳入市固废综合监管系统，通过云上监管实现对固体废物产生、转移、处理、贮存等环节的实时监管。同时，每半年组织开展固废申报登记工作，确保全面、准确摸清底数。

原标题：开化光伏废砂浆何以减少9成？
从源头减少危废，探索固废资源化利用