韩国能源研究所(KIER) 的研究人员开发了一种“非破坏性”太阳能组件回收技术,据称能够回收 100% 的组件玻璃。
根据报道,该技术并不区分组件是否损坏,全部拆解过程分四个步骤:
- 框架和接线盒的自动拆卸
- 玻璃分离
- 金属回收
- 太阳能电池回收
研究人员希望完整地回收玻璃,不仅是因为玻璃是占组件80%重量,更因为玻璃是碳排放最大的材料。研究人员认为,如果能够100%地回收玻璃,不仅能重复利用这些玻璃,也大大降低了新组件的碳足迹。
研究人员通过分离玻璃和封装材料之间的界面,实现了接近100%的玻璃回收率。回收的核心工艺在72片电池的光伏组件上试验,达到了研究人员预期的效果。
此外,由于使用非破坏技术,因此65%以上的部件可以通过该工艺回收,相比此前报道的欧洲、澳洲等国采用的破坏性工艺,能耗降低了1/3。
但废弃光伏板中的电池,只能通过化学工艺回收,得到的硅可以用来制造 6 英寸的单晶硅棒和硅晶片,并且研究人员利用这些晶片制造出了20.05% 的高效太阳能电池。此前曾报道,德国Fraunhofer ISE 太阳能研究所最近实现了由再生硅得到的硅片制作PERC太阳能电池,首次试验转换效率为19.7%。韩国能源研究所取得的成绩显然已经超过德国。
根据测算,通过该回收工艺处理一吨废弃的光伏组件意味着减少1.2吨温室气体排放,该研究不仅有助于日益关注的光伏废弃组件回收问题,对于实现净零经济至关重要。
与韩国非破坏性回收光伏组件不同,法国初创公司 Rosi Solar 开发了一种基于热解的工业解决方案,声称能够回收报废光伏组件中所含的高纯度硅、银和铜。热解技术通常用于在没有氧气的情况下对有机材料进行温度分解,因此该技术用于分解光伏组件及电池,可以避免有机材料分解,避免电池中的不同金属材料发生氧化,从而在废弃电池中分离出不同的金属。
原标题:“非破坏性”回收组件?100%玻璃回收