众所周知，整个2021年光伏硅料价格居高不下。在制造体量一定的前提下，不同类型组件对硅料的需求量不仅决定着组件本身的成本，也会影响到供需的紧张程度。在当前紧平衡状态下，用量较大的组件无疑会对硅料的价格上升带来巨大影响。更进一步来讲，组件选型决定了一定硅料供给下，下游可以安装多少光伏电站。

本文具体对比了182与210组件在长晶、切片、电池、组件环节的差异，结果显示：在GW组件的用量上，182组件有10%的节省 (166组件在切片良率、电池效率等方面与182组件相当，因此硅料用量与182组件相当，不另做对比)。

长晶环节

由于长晶的不良品、切方的边料可以回炉利用，长晶过程的不同良率并不会影响硅料的利用率，95%的硅料可以转化为方棒。

切片环节

由于硅片尺寸变大对电池、组件环节良率的影响， 210硅片的厚度始终比182硅片厚5μm(如下表)，目前210硅片主流厚度为170μm，182硅片的主流厚度为165μm；

182硅片的切片良率达96.5%，210硅片的良率则为93%，另外两者使用的金刚线直径略有差别；

带入以上数据可得，210硅片的1kg方棒出片数为38.8，182硅片的1kg方棒出片数为55.5。

电池环节

210电池入库效率相比182电池低0.05%，分别为23%和23.05%；

210电池良率相比182电池低1.5%，分别为97%和98.5%。

组件环节

由于210半片组件的内部电流损耗较高，因此其CTM比182组件低1%，分别为99%和100%。不考虑组件良率的差别均取99.5%。

基于以上介绍可得下表：


有了“硅料量1.05kg”、“1kg方棒的出片数”以及考虑效率、良率、CTM因素后的组件端“单片电池功率”，就可以计算出182组件的硅料用量为2.543g/W，210组件的硅料用量为2.8g/W，二者的差别可达10%。这其中，硅片端良率与厚度的差别是主要原因，接下来是电池良率与效率的差别，最后是组件端的封装损失差异。

根据以上分析可知，选择210组件将导致组件对硅料的用量增加10%，也即如果原本硅料产能可以支撑200GW的组件产能，选择210路线就只能支撑180GW的组件产能。在硅料产能与电站端需求原本紧平衡的状态下，这10%的差别将导致供应更加紧张，刺激价格进一步飞涨。考虑到硅料环节还将在很长阶段处于光伏制造环节的产能短板，选择硅料利用率更高的182、166组件应成为行业共识。

原标题：182组件，节省10%硅料用量！